1、材料数量控制措施：
（1）所采购钢材根据工区工程技术部门提供的计划需求用量，由工区总工审核，物资部门据此结合库存情况编制采购申请计划。每次实施采购前由梁场和架子队工程技术部门提供阶段性或者单项工程采购计划，物资部门根据梁场和架子队提供的采购计划进行采购，严格控制超计划采购，实行限额发料，每月采购的总数量严格控制在工区工程技术部门提供的计划需求用量。
（2）水泥、粉煤灰、矿粉、地材和减水剂物资部门根据工程技术部门提供给的月度材料需求计划，物资部门结合库存情况编制采购申请计划，现场物资人员根据拌合站实际情况进料，保证罐满，仓满，保证工程施工需要，月底进行盘点核算。
（3）其他附属及零星材料由梁场和架子队根据实际需要编制材料采购计划，由梁场和架子队领导批准，再经工区领导批准后方可采购，物资部门严格按计划采购。
2、材料采购单价控制措施：工区进场便成立以工区长为组长的物资招标采购领导小组，对大宗主要材料如：钢材、钢绞线、水泥、粉煤灰、矿粉、地材、外加剂、锚具、预埋件、冷轧带肋钢筋及网片、接地端子、土工材料、柴油进行了公开招标采购；对现场使用的周转材料如：模板、型钢、贝雷片也进行了邀请招标；对其他附属材料也进行了市场调查，询价采购，通过招标采购严格控制了材料的价格，并选择了一批合格的供应商；其它小型材料都是经过市场调查进行询比价采购，选择质优价廉的物资进行分批分次采购，材料的采购单价均保持当地的市场价格，单价控制在合理范围内。
3、本期盘点核算情况：工区进场以来就成立了成本核算盘点小组，并制定了相应的成本核算管理办法，盘点小组按照管理办法每月19日对现场材料库存进行盘点，配合比由试验室提供，应消耗材料数量由工程技术部提供，并进行对比分析，对节约和超耗严重的进行分析，查找原因，本期经过核算，材料节超情况如下：
（1）经分析，本期开累材料整体节约X万元。
（2）钢材开累合计节约率为X%。其中圆钢Φ12超耗X吨，超耗率为X%，主要是由于梁场封锚图纸设计钢筋为8mm的，施工队将一部分12的定位网圆钢下脚料代替8盘条使用，出现圆钢Φ12超耗现象；
其中Φ8的盘条节约X吨，节约系数为X%，一方面是由于Φ12圆钢代替使用，另一方面是主要是由于临建的节约；
圆钢Φ16节约X吨，节约系数为X%，主要是梁体接地钢筋与梁体钢筋重叠部分有代用的现象；
圆钢Φ20超耗X吨，超耗系数为X%，是由于设计量与使用量的基数较小，导致超耗系数变大；
螺纹钢Φ12节约：X吨，节约率为X%，节约原因是梁场通长钢筋采用对焊工艺和弯制弯头钢筋出现节约现象；
螺纹钢Φ14节约：X吨，节约率为X%，节约原因是是由于设计量与使用量的基数较小，导致节约系数变大；
螺纹钢Φ22超耗X吨，超耗X%，超耗比例较大，由于钢筋长度12米，现场下料长度为9.7米，存在有剩余的料无法弯制成其他半成品，导致超耗；
螺纹钢Φ28超耗X吨，超耗率为X%，由于此种型号的钢筋主要用于加工承台与墩身，长度短于2.5m的钢筋头不能使用，造成较多的废料；
螺纹钢Φ32节约：X吨，节约率为X%，节约原因是是由于设计量与使用量的基数较小，导致节约系数变大；其它型号的钢筋节超基本都在可控范围内。
为节约项目部成本，针对超耗较大的钢筋，项目部要求架子队在钢筋下料时，参照设计长度进行搭配下料，在技术条件与施工规范允许的前提下进行钢筋的搭接或对焊，以减少浪费。物资部和架子队将进行监控，严控材料超耗现象。
- 钢绞线的开累合计节约率为X%，在可控范围内；
- 散装水泥的累计节约率为X%，在可控范围内；
- 袋装水泥的累计节约率为X%，是由于袋装水泥是梁场压浆使用，压浆管道的设计量没有减去钢绞线的体积造成的节约；
- I级粉煤灰累计节约率为X%，在可控范围内；
- II级粉煤灰累计节约率为X%，基本可控；
- 矿粉累计节约率为X%，在可控范围内；
- 砂子本月超耗X吨，超耗系数为X%，累计节约率为X%；碎石本月超耗X吨，超耗系数为X%，累计节约率为X%；砂子因年前备料较多，盘库时可能出现误差，可能存在多盘的情况。
- 线上减水剂本月超耗X吨，超耗系数X%，通过累计核算，累计节约率为X%；线下减水剂本月节约X吨，节约系数为X%，由于支架体系基础临建用的混凝土掺量减少，出现节约情况，累计节约率为X%；
- 锚具的节超持平；预埋件累计超耗X块，是做模具的消耗。具体见附表。
4、 拌合站核算
混凝土本月超耗Xm³，超耗率达到X% 。超耗的原因主要由于本标段施工范围是沙土层和卵石层，地质复杂，在旋挖过程中容易造成塌孔现象，导致实际开挖的尺寸略大于设计的尺寸，另外桩头有1米的混凝土不在设计量范围以内，造成的混凝土出现超耗现象。具体见后附表。
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