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4.1.4质量控制及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1.洞口段质量控制及检验标准
1)洞口工程施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。
2)洞口段施工应满足以下要求：
(1)边仰坡开挖
a. 先进行测量放样，在清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石后，可利用挖掘机自上而下逐层开挖，人工修坡配合，但不得掏底开挖或上下重叠开挖。 对于较硬的土层采用人工手持风镐进行凿除。
b. 石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主，且预留光爆层。开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，或采取适当的加固措施。
c. 边仰坡以外的植被不得破坏，尽可能确保土体植被的完整。
(2)边仰防护
边仰坡较高时，应分层开挖，分层防护，并及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，挂设金属网并与锚杆头焊接成整体，然后喷射混凝土达到设计要求。
(3)截水沟施工
根据地形和设计资料，一般可在距边仰坡5米处人工开挖截水沟，开挖修整完后，应及时砌筑，并保证水沟截面符合设计要求。
3)当设计为斜切式或削竹式洞门时，应严格测量放线以及模板制作，以确保定位准确，曲面圆顺，接缝严密，线条美观。
4)隧道洞门端墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，应确保泄水孔通畅，当设计对泄水孔无要求时，应均匀设置，可按间隔2m左右梅花状设置，泄水孔入口应铺设长度为300mm、厚200mm的卵石或碎石作反滤层。
5)各项材料的选择应满足设计和验收标准的规定，材料的规格、型号、材质应满足国家有关现有技术标准的规定。
6 )隧道洞口工程施工过程中应建立健全量测体系，及时收集、分析量测数据，用以指导施工。施工后，应及时清理场地和设备料具，对浇筑的混凝土及砌体进行养护作业。
2.洞身开挖质量控制及检验
1)隧道开挖施工中，应控制并确认各项作业按规定程序和标准进行，记录或测绘水文、地质、监控量测、中线高程、开挖的超欠和成型等资料（含弃碴场）。
2)隧道中线和高程必须符合设计要求，每一开挖循环必须采用仪器检查一次。
3)隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，钻爆设计应根据爆破效果调整爆破参数。
4)钻爆设计的内容应包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，钻爆器材、装药量和装药结构，起爆方法和起爆顺序，钻眼机具和钻眼要求等。
5)钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。
6)炮眼布置应符合下列规定：
（1）掏槽炮眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽；
（2）周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求；
（3）辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出石块块度适合装碴的需要；
（4）周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10cm；
7)隧道的爆破作业，应采用光面爆破。光面爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，有关参数可参照下表4.1-1选用。
表4.1-1 光面爆破参数
岩石类别 周边眼间距E（cm） 周边眼抵抗线W（cm） 相对距离E/W 装药集中度q(kg/m)
极硬岩 55～70 60～80 0.7～1.0 0.30～0.35
硬岩 45～65 60～80 0.7～1.0 0.20～0.30
软质岩 35～50 45～60 0.5～0.8 0.07～0.12
注：1 表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直径40～50mm，药卷直径20～25mm；
2 当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取较小值；
3 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值时，W值应适当增大；
4 E/W：软岩取小值，硬岩及断面小时取大值；
5 表列装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。
8)隧道爆破应选用适当的炸药品种和型号，并应采用导爆管或电力起爆，不宜采用火花起爆。在漏水和涌水的工作面以及有杂散电流、感应电流、高压静电等危险因素不能彻底清除时，应采用导爆管起爆。光面爆破宜采用低密度、低爆速、低猛度或高爆力的炸药。
9)掘进眼、内圈眼、底板眼宜采用连续装药结构，周边眼一般情况下宜采用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构；当眼深不大于2m时，可采用空气柱状装药结构。
10)钻爆作业必须按照钻爆设计进行测量放线、钻眼、装药、接线和起爆，其施工应满足以下要求：
(1)测量放线
测量人员定出隧道中线和开挖轮廓线，用红油漆按钻爆设计图画出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。在直线段宜安设激光导向仪，以减少测量时间和提高测量精度。
(2)钻眼
钻眼作业应符合下列规定：
a 在钻孔过程中，设专人负责指挥钻孔位置和角度，提高钻孔质量；
b炮眼的深度和角度应符合设计，周边眼和掏槽眼钻孔精度要求较高，宜让经验丰富的操作员操作，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；
c辅助眼眼口排距、行距误差不大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm；
d当开挖面凸凹较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
e钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
f 周边眼在断面轮廓线上开孔，要严格控制外插角，外斜率不得大于5cm/m，以尽可能使前后两排炮接茬处台阶减小。
g当采用凿岩台车开挖时，对钻眼的要求，可根据台车的构造性能结合实际情况另行规定。
(3)清孔装药
清孔可采用Φ25钢管输入高压风吹出孔内残渣和泥浆。装药按自上而下顺序装填，雷管要分段对号入座。炮孔按规定药量装药后，炮口用炮泥堵塞，长度不小于20cm。采用预裂爆破的周边孔从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞孔口。周边孔装药量较小，采用小直径药卷间隔装药，用竹片固定药卷，用导爆索、非电毫秒雷管起爆；辅助孔和掏槽孔采用连续装药，用非电毫秒雷管起爆，当裂隙水较多时采用防水乳化炸药。
(4)联网爆破
用联结元件将导爆管联结成复式起爆网络，在检查无误后，人员设备撤离至安全区域，由爆破工起爆。炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联结应严格按爆破规定由考核合格的炮工完成。
11)起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管和导爆索。当采用电力起爆时，除应符合现行国家标准《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201）有关规定外，应遵守下列规定：
（1）装药前电灯及电线应撤离工作面，到达安全距离。装药时可用探照灯或矿灯；
（2）起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，当设在同侧时与钢轨、管道、电线等导电体的间距必须大于1.0m并应悬空架设；
（3）多工作面掘进依次爆破时，对主导线的连接必须检查；确认起爆顺序正确后方可起爆；
（4）所有爆破材料应能防水或采用防水措施，连接导线应采用塑料导线。敷设爆破网络时应避免接头侵在水中，并应加强接头的绝缘；
（5）起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。
12)爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据起爆方法与装药量计算确定。
13)爆破后检查其效果，爆破效果应符合下列要求：
(1) 超欠挖符合表7-3-2的规定；
(2) 开挖轮廓圆顺，开挖面平整；
(3) 爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求；
(4) 炮眼痕迹保存率[（残留有痕迹的炮眼数）/（周边眼总数）×100％]，硬岩≥85％，中硬岩≥80％，并在开挖轮廓面上均匀分布；
(5) 两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。
(6) 当在浅埋、软岩、邻近建筑物等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速，并采取措施减少爆破对围岩的扰动程度。
表4.1-2隧道超挖及炮眼痕迹保存率标准
序号 项 目 Ⅰ～Ⅱ级围岩 Ⅲ～Ⅳ级围岩 Ⅴ～Ⅵ级围岩
钻爆法 非爆法
1 平均线性超挖量（cm） 10 12 8 3
2 最大点超挖量（cm） 18 20 10 5
3 台阶衔接最大尺寸（cm） 10 10 8 0
4 炮眼痕迹保存率（%） ≥85 ≥75 ≥40 0
注：表所列参数适用于炮眼深度1.0～3.5m，炮眼直径40～50mm，药卷直径20～25mm。
14)爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况以及爆破后石碴的块度，及时修正眼距，用药量，特别是周边眼的用药量；根据爆破振速监测结果，调整单段起爆炸药量及雷管段数。
15)隧底底部高程应符合设计要求，且满足以下要求：
(1)隧底允许最大平均超挖值为10cm，局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。
(2)水沟应与边墙基础同时开挖，且一次成型。边墙基础高程应符合设计要求，每一开挖循环用仪器检查一次。
16)隧道爆破、通风后，应立即对工作面暴露围岩进行初喷混凝土。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70％及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩或破碎围岩时，支护应紧跟开挖工作面，尽快封闭，对围岩施加约束。
17)隧道通过含水砂层时，应特别加强防水工作，可采用注浆、冷冻等方法止水，防止砂层液化流失。开挖前应先护后挖，开挖宜采用台阶法，台阶上部宜预留核心土环形开挖，下部可采取分部开挖，并应严格控制开挖长度，防止上部两侧不均匀下沉。
18)隧道开挖除配备普通机械、机具、材料之外，现场要有应急资源准备，如配备一套地质钻探和防坍专用机械设备、仪器、仪表，并准备一定数量的专用支护材料、注浆材料及其它专用器材，并做到拿来就用，确保施工安全。
19)开挖循环结束时，应及时调整设备、机具和材料的位置，并保证摆放整齐，保持工作面宽敞，为下一工序提供良好的工作环境，并根据上一工序循环时的水文地质及监控量测资料的分析结果，对下一工序循环的各项技术参数进行调整。
4.1.5 安全及环保要求
1.施工安全
（1）开始施工前，必须对施工工艺中存在的危险源进行辨识和安全风险评估，编制安全管理实施方案，并制定相应的应急预案。
（2）施工机械作用、操作人员条件 、检修保养、各种专用施工机具和料具、施工用电、特殊环境中作业等应严格执行《铁路工程施工安全技术规程》。
（3）施工过程中必须对施工人员加强安全技术交底，特殊工种必须经考试合格后方能上岗。在推广新技术和使用新设备时，应对员工进行再培训和安全教育。
（4）进洞人员必须戴好安全帽 ，洞内作业人员佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞。
（5）开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动。
（6）爆破后应检查爆破和开挖面情况，清除瞎炮、残炮和危石。
（7）开挖面及未衬砌地段应随时检查，险情应及时处理。
（8）开挖工作面仰拱距离满足：Ⅲ级围岩不超过90m，Ⅳ级围岩不超过50m，Ⅴ级及以上围岩不超过40m；
开挖面与二衬之间的距离满足：Ⅰ、Ⅱ级级围岩不超过200m，Ⅲ级围岩不超过120m，Ⅳ级及以上围岩不超过90m。
（9）开挖不得危及衬砌、初期支护及施工设备安全。
（10）施工作业地段的出渣车辆行车速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h；在衬砌模板台车等狭窄地段必须设置减速和警示标识。
（11）出渣时间洞内必须加强通风，保证洞内空气清新，并确保洞内清晰，并且使洞内环境必须符合职业健康标准。
2．环境保护
（1）开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
（2）临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
（3）隧道弃渣场坡面应按设计进行复垦或绿化，渣顶整平满足施工图要求，坡脚进行防护，防止水土流失。
（4）施工场地布置时，在水源保护区内不得取土、弃土、破坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废物。
（5）施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区及洞门口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内污水必须经过污水处理池处理后排放或倒置在指定地点。
4.2初期支护作业标准
4.2.1作业制度
1.施工作业执行文件：指挥部下发的有效施工设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》, 《铁路隧道工程施工技术指南》；
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路隧道工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；
3.架子队制订的《**架子队施工职责分工及岗位责任制制度》
4.2.2人员配备
作业队按架子队模式组织。每个隧道初期支护工班配备工长1人，兼职安全员1名，均为正式职工,其他根据需要配备劳务工, 配备比例不大于1（正式职工）：5（劳务工）。
4.2.3施工作业标准
1.一般规定
1)隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
2)隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。
3)隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
4)锚喷支护施工中，应做好下列工作：
(1) 锚喷支护施工记录；
(2) 喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。
5)喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。
6)作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。
7)隧道支护施工后，应清理场地和设备料具，为下一工序创造条件。并对喷射混凝土进行养护，同时分析检测不满足要求的项目及产生原因，并制定整改措施。
2.工序流程
1)初期支护施工的一般工序流程为：开挖后初喷混凝土→系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架）→复喷混凝土至设计厚度。
2)爆破后应首先清除浮石，然后立即进行初喷混凝土封闭围岩，以期充分发挥围岩的自稳能力。出碴结束后，再根据围岩级别施作锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。
3)在富水断层破碎段，支护施作前应及时排水，以预防塌方的发生。
在少量集中渗水、淋水地段，在将要通过的透水层部位，可采用排水孔法或排水管法，布置一定数量的排水孔或埋设排水管，将渗、淋水集中到排水孔内导出；也可采用金属网法，通过在钢筋网背后铺过滤层或隔水层，将其固定在围岩上，通过软管排水，随即喷射混凝土。
如涌水较大，支护时对主要涌水出水口暂不进行封堵支护，待涌水减小或无水时，再进行支护或进行固结封堵，迫使水流改变流向。
4)喷射混凝土厚度必须利用断面仪检测断面或凿孔检查，喷射混凝土的平均厚度应大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的2/3。
5)隧道支护施工中，应确认各项资源和作业环境符合要求，控制并确认各项作业按规定程序和标准进行。
6)施工机具应布置在无危石的安全地带，在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况。
3.喷射混凝土
1)喷射混凝土施工应采用湿喷工艺，由洞外自动计量拌和站生产，混凝土搅拌车运输，宜采用机械手配合湿喷机喷混凝土。其施工流程参见下图。