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浆喷桩施工流程图
2.2.4质量控制要点及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1.浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。
2.正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。
3.严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
4.浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。
5.为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
6.施工允许偏差、检验数量及检验方法如下表。

浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号 检验项目 允许偏差 检验频率 检验方法
1 桩位（纵横向） ±100 mm 抽查1%，且不少于2根 经纬仪或钢尺丈量
2 桩身垂直度 1.5% 抽查1%，且不少于5根 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3 桩体有效直径 不小于设计值 抽查1%，且不少于2根 开挖50～100cm后，钢尺丈量
7.桩身质量检验
浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。
1）桩身取样强度检验
成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于3根。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
2）单桩无损检测
成桩28天后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2％，且不少于3根。
3）复合地基单桩载荷试验
成桩28天后，进行复合地基单桩载荷试验，检验频率为2‰，复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。
2.2.5安全及环保要求
1.施工安全
(1)认真全面检查和清洗干净,防止泵体内有残渣和铁屑存在,各类密封圈必须完整良好,无泄漏在现场.
(2)安全阀门中的安全销要进行试压检验,确保达到最高压力时不受破坏.
(3)指定专人司泵,定期检查检修压力表等.
(4)下班前泵内须清洗干净.
(5)高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等要密切配合，一旦某部位发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
（6）高压胶管不应小于规定的最小弯曲半径。
2．环境保护
（1）观察振动对附近建筑物的影响，在建筑物附近挖防震沟，深度应超过建筑物的基础深度。
（2）不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥及垃圾等。
（3）减少施工现场噪声对居民的干扰。
（4）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。
2.3桩板结构施工作业标准
2.3.1作业制度
1.施工作业执行文件：施工指挥部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《桩板作业指导书》；
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路路基工程施工质量验收标准》；
3.架子队制订的《**架子队桩板施工职责分工及岗位责任制制度》
2.3.2人员配备
每个班组配工长1人、质检员1人，兼职安全员1人，由正式职工担任。根据工程情况配备若干劳务工人，配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。
每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，技术人员3人，专职安全员1人，均由正式职工担任。
2.3.3施工作业标准
1.施工准备
设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位。
2.工艺要点及技术措施
⑴地表处理：桩基施工前按设计对地表采用强夯或冲击碾压进行处理。
⑵路基填筑：地表处理后完成路基填筑。土体须达到如下压实指标：K30≥110Mpa/m、压实系数K≥0.95基本承载力不小于200kPa。
⑶铺设灰土垫层：按设计要求铺设0.4m厚的灰土垫层。
⑷钻孔桩施工：钢筋混凝土钻孔桩严禁采用水钻，采用人工挖孔或旋挖钻施工。施工前，先作试桩（每段试桩不少于2根），复核地质资料以及检验设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔桩施工工艺参数。钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。桩身混凝土应连续灌注，不得中途停顿。
⑸托梁施工：钻孔桩施工完，凿除桩头经无损检测合格后，绑扎托梁钢筋立模浇筑托梁混凝土。
⑹浇筑混凝土垫层：托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑10cm厚的C25混凝土垫层。
⑺浇筑钢筋混凝土承载板：在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋，立模浇筑混凝土，并按设计设置沉降缝。混凝土应连续灌注，灌注承载板时预埋与轨道基础板连接的连接钢筋。
3.施工工艺流程图