隧道工程施工作业指导书汇编

渝利铁路Ⅳ标段隧道工程

编号：隧-017

洞内排水沟（槽）施工作业指导书

单位:

编制:

审核:

批准:

2009年05月25日发布 2009年06月01日实施

洞内排水沟（槽）施工作业指导书

1、适用范围

适用于新建铁路渝利线Ⅳ标段隧道洞内排水沟（槽）（包括中心管沟、检查井、排水沟、电缆槽）施工。

1. 作业准备
   

   2.1内业技术准备
   

   作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
   

   2.2外业技术准备
   

   施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
   

2. 技术要求
   

   3.1混凝土的拌和全部在混凝土拌和站集中拌和。
   

   3.2两侧排水沟浇注后，尺寸不得侵入限界。
   

3. 施工程序与工艺流程
   

   4.1施工程序
   

   4.1.1中心管沟施工步骤：
   

   1）测量放线——开挖成型——基坑清理——预制基座——预制管道——拼装管道——铺设过滤层（无仰拱地段）
   

   2）预制管道——测量放线——预埋、拼装管道（有仰拱地段）
   

   4.2.1排水沟槽与检查井施工步骤：
   

   测量放线——预留——安设钢筋——立模浇筑
   

   5．施工要求
   

   5.1施工准备
   

   5.1.1施工前将所需的混凝土配合比根据设计要求通过试验室进行试验确定。
   

   5.1.2根据图纸尺寸定制2套沟槽槽身钢模板和6套盖板钢模板。
   

   5.2施工工艺
   

   5.2.1中心管沟施工工艺
   

   1、无仰拱的地段
   

   （1）测量组根据设计图纸标示出中心管沟的结构尺寸；
   

   （2）根据标示开挖出中心水沟的尺寸，保证成型效果好。
   

   （3）清理基坑虚碴、浮渣，排除积水；
   

   （4）设置C20的混凝土垫块，控制好垫块面的高程及坡度。
   

   （5）中心管沟采用内径50cm的钢筋混凝土预制排水管，壁厚6cm，排水管上部设置直径2cm泄水孔，间距40cm,梅花型布置，中心管沟的管材应符合国家标准≤混凝土和钢筋混凝土排水管≥（GB/T11836—1999）三级管的要求；
   

   （6）钢筋混凝土预制管采用企口刚性接头形式,排水管接头采用钢筋网水泥砂浆摸带接口；
   

   （7）设置反滤层的卵（碎）石的粒径应符合设计要求，卵（碎）石经试验室检验合格后才能用于施工。
   

   2、有仰拱的地段
   

   （1）中心管沟采用内径50cm的钢筋混凝土预制排水管，壁厚6cm，，中心管沟的管材应符合国家标准≤混凝土和钢筋混凝土排水管≥（GB/T11836—1999）三级管的要求；
   

   （2）测量组掌握好仰拱填充的高程，准确的定位中心管沟的位置和高程。
   

   （3）及时地预埋中心管沟于仰拱混凝土中，钢筋混凝土预制管采用企口刚性接头形式,排水管接头直接埋设与仰拱混凝土中。
   

   5.2.2检查井施工工艺
   

   1）测量放线：测量组根据设计图纸每1米在模板上放一个水平点，严格控制顶面标高。
   

   2）在仰拱填充中或者铺底中根据测量预留检查井的位置和尺寸
   

   3）钢筋加工
   

   （1）钢筋在使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
   

   （2）钢筋应调直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
   

   （3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。如果设计未作规定，所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。
   

   4)钢筋接头
   

   （1）钢筋的接头采用搭接焊。焊接之前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
   

   （2）接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上;搭接焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4毫米；焊缝的宽度应为被焊接钢筋直径的0.7倍，并不小于10毫米;钢筋接头应分散布置。
   

   5)钢筋的安装
   

   （1）为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。
   

   （2）板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎。
   

   6）浇筑耐腐蚀砼前，必须将基底虚碴，污物和基坑内积水排除干净，严禁向有积水的基坑内倾倒砼干拌和物。
   

   7）浇筑混凝土：浇筑C25混凝土。先将底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水灌筑应水平分层进行，每次灌筑厚度宜控25~30cm。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌和站生产，搅拌罐车运输至工作面，混凝土的捣实应用插入式振动器，振动器每次移动距离一般不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度宜为5~10cm，振动时间应控制；不欠捣也不过捣，以保证获得足够的密实度（以混凝土不下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度），边浇筑边捣固密实。要求严格按水平点施工，严格控制回填层的顶面高度
   

   8）模板支撑必须牢固，施工过程中应注意不要碰撞或拆除模板支撑，加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形，漏浆。
   

   9）混凝土振捣完成后，立即按照耐久性混凝土的要求进行养护。
   

   10）脱模：砼强度达到设计强度即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤成品砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛以砼碎石半嵌半露为准，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净，并洒水养护。
   

   2.3排水沟及电缆槽。
   

   水沟和电缆槽身采用C25混凝土，盖板采用C35的钢筋混凝土。水沟底面凿毛后用M10水泥砂浆勾缝。
   

   5.2.3排水沟及电缆槽施工工艺
   

   1）测量放线：测量组根据设计图纸定出尺寸及位置，每1米在模板上放一个水平点，严格控制顶面标高。
   

   2）浇筑混凝土：浇筑C25混凝土。先将底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水灌筑应水平分层进行，每次灌筑厚度宜控25~30cm。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌和站生产，搅拌罐车运输至工作面，混凝土的捣实应用插入式振动器，振动器每次移动距离一般不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土深度宜5~10cm，振动时间应控制；不欠捣也不过捣，以保证获得足够的密实度（以混凝土不下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度），边浇筑边捣固密实。要求严格按水平点施工，严格控制顶面高度。
   

   3）模板支撑必须牢固，施工过程中应注意不要碰撞或拆除模板支撑，加强检查，发现问题及时处理，防止模板变形，漏浆。
   

   4）混凝土振捣完成后，立即按照耐久性混凝土的要求进行养护。
   

   5）脱模：砼强度达到设计强度即可进行脱模，脱模时应注意不要损伤成品砼，脱模后应对后序砼施工接触面进行凿毛，将砼表面浮浆凿除，凿毛后用高压水将表面松碴冲洗干净，并进行养护。
   

   6.劳动组织
   

   6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式下属的沟槽作业班组。
   

   6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
   

   每个作业面人员配备表
   

   岗位名称	人数
   技术员	1
   质检员	1
   安全员	1
   沟槽工班长	1
   沟槽普工	7
   盖板工班长	1
   盖板普工	2

   
   其中工班长、技术工人骨干必须是施工企业正式职工，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
   

   7.材料要求
   

   
   水沟沟身和电缆槽槽身强度等级：C25混凝土；水沟盖板和电缆槽盖板强度等级：C35钢筋混凝土。
   

   8.设备机具配置
   

   每个作业面设备机具配置表
   

   设备机具名称	数量
   沟槽整体钢模板	2套
   盖板钢模板	6套
   混凝土振捣器	3套

   9．质量控制及检验
   

   9.1质量控制
   

   9.1.1洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。
   

   9.1.2进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
   

   9.1.3水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。
   

   9.1.4水沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合设计及规范要求。
   

   9.1.5靠线路侧沟墙钢筋混凝土的钢筋应符合设计及规范要求。
   

   9.1.6水沟盖板的规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设齐全平稳顺直。
   

   9.1.7盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
   

   9.2质量检验
   

   9.2.1洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。
   

   检验方法：观察、仪器量测、尺量。
   

   9.2.2进水孔、泄水孔、泄水槽的位置、间距和尺寸应符合设计要求。
   

   检验方法：观察、尺量。
   

   9.2.3水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。
   

   检验方法：仪器量测、尺量。
   

   9.2.4水沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合《客运专线铁路
   

   隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）的7.4.12和7.4.13条的有关规定。
   

   9.2.5靠线路侧沟墙钢筋混凝土的钢筋应符合《客运专线铁路
   

   隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）的第7.3.1～7.3.6条的有关规定。
   

   9.2.6水沟盖板的规格和强度应符合设计要求。盖板应铺设齐全平稳顺直。
   

   检验方法：观察、尺量和检查试验资料。
   

   9.2.7盲管、水沟和孔槽组成的排水系统应有良好的排水效果，做到洞内排水顺畅，无积淤堵塞，进水孔、泄水槽、泄水孔畅通。
   

   检验方法：观察。
   

4. 
   安全及环保要求
   

   10.1安全要求
   

   10.1.1为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，由工班长担任兼职安全员，负责作业面的安全工作，坚持班前安全教育制度。
   

   10.1.2制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，作业人员要留有安全距离，确保安全施工。
   

   10.1.3施工中应对机具、电线等进行定期检查、维修。
   

   10.2环保要求
   

   施工中的废弃物要及时清运至洞外指定的地点弃置。
   

渝利铁路Ⅳ标段隧道工程

编号：隧-018

施工缝与变形缝施工作业指导书

单位:

编制:

审核:

批准:

2009年05月25日发布 2009年06月01日实施

施工缝与变形缝处理作业指导书

1.适用范围

适用于新建铁路重庆至利川线土建施工第4标段隧道施工缝与变形缝处理。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求

3.1止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

3.2 中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。

3.3 混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。

4、施工缝、变形缝等特殊部位的施工方法

变形缝是由结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，隧道施工缝的处理一般采用止水带防水，是防水处理的关键环节之一。

在施工缝上浇筑混凝土前，要对接缝表面进行凿毛处理，缝内两侧应平整、清洁、无渗水；缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料或遇水膨胀橡胶条；嵌缝应密实，清除浮粒，施工中要求对中埋式止水带和排水管安设进行保护。防水混凝土连续浇筑，以减少结构防水的薄弱环节，继续浇筑混凝土前，将施工接缝用水冲洗干净并保持湿润，并先在施工接缝起始灌注部位铺一层20—25mm厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土灌注作业，充分振捣密实，保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水效果。

隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+混凝土界面剂进行防水处理；隧道衬砌环向施工缝（含仰拱）采用中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水处理；隧道衬砌变形缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料进行防水处理。

橡胶止水带的质量不能有损坏。

在二次衬砌环向间隔0.5m，在档头板上钻一直径12mm孔，将加工成型的直径10mm钢筋卡由待模筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平结在档头板上。待模筑混凝土凝固后拆除档头板，将止水带靠中心钢筋拉直，然后弯曲直径10mm钢筋套上止水带，模筑下一段混凝土。

防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。施工中加强变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。

5.安全及环保要求

5.1安全要求

5.1.1为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，由工班长担任兼职安全员，负责作业面的安全工作，坚持班前安全教育制度。

5.1.2制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，作业人员要留有安全距离，确保安全施工。

5.1.3施工中应对机具、电线等进行定期检查、维修。

5.2环保要求

施工中的废弃物要及时清运至洞外指定的地点弃置。

渝利铁路Ⅳ标段隧道工程

编号：隧-019

盲管（沟）施工作业指导书

单位:

编制:

审核:

批准:

2009年05月25日发布 2009年06月01日实施

盲管（沟）施工作业指导书

1、适用范围

适用于新建铁路渝利线Ⅳ标段隧道洞内盲管（沟）施工施工。

2、作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

3 技术要求

3.1安装位置符合设计要求。

4 施工程序与工艺流程

4.1工艺流程

排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管，三者采用变径三通连为一体，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。

环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见下图：

环向、纵向排水盲管施工工艺流程图

4.2施工程序

⑴、排水盲管布置

环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在初期支护（喷射混凝土层）完成之前视情况埋设排水半管或线形排水板，形成暗埋、永久式排水通道系统，将水引入隧道纵向排水管或通过盲沟（管）引入排水沟排出洞外，在地下水较大的地段应加密设置排水盲管。

①对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

②当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为1～2cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。

③在无渗漏水地段有必要时，每隔一定间距，在其喷层表面上、下打设排水孔，安装排水半管或线形排水板，使隧道在使用期内因地下水的迁移变化而产生的渗漏水能顺利排出洞外。

④纵向盲管安设的坡度必须满足设计要求。

⑵、施作步骤与方法

①按规定划线，以使盲管位置准确合理。

②钻定位孔，定位孔间距在30～50cm。

③将膨胀锚栓打入定位孔。

④用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

⑤排水半管铺设时，利用工作平台，根据裂缝形状或打孔位置，排水半管紧贴岩面，用水泥钉每隔30cm对称钉牢，然后喷射速凝水泥砂浆封固。

⑥对环、纵向排水盲管采用三通相连。

⑶、横向导水管施工

横向导水管是连接侧沟与中心水沟的水力通道，采用Φ100PVC管，其设置应符合设计要求，施工中先在侧沟位置采用异型弯头预留拼接，然后在填充混凝土施工前接长至中心水沟。

⑷、施工控制要点

①划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管用无纺布等渗水材料包裹，防止泥砂、喷混凝土料或杂物进入堵塞管道。

③纵向盲管用防水卷材半裹，使从上部下流之水在纵向盲管位置尽量流入管内。

④隧道同一断面只能铺设一道排水半管，避免造成初期支护出现薄弱断面或薄弱带。

⑤初期支护中埋设排水半管时，喷射混凝土应分为2～3层，施工中必须严格控制各喷层厚度，保证排水半管埋设数量，避免凿槽或返工。各层排水半管铺设或各喷层的间歇时间，必须在前一层喷射混凝土终凝后进行。

⑸、排水盲管安装质量检查

①盲管尽量与岩壁密贴，与支护的间距不得大于5cm 、盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm。

②施工中三通管留设位置准确，接头应牢固。

③盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。

5.安全与文明施工

5.1安全目标

坚持"安全第一，预防为主"的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系。杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。

5.2文明施工目标

工地现场施工材料堆放整齐；

工地生活设施清洁文明。

加强洞内通风、照明，在台架及模板台车上均设置警示灯。

5.3环境保护措施

严格执行《中华人民共和国环境保护法》，施工产生的噪音、废水、废弃物、弃土严格执行《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《中华人民共和国水土保持法》等相关法律和地方政府关于环境保护的其他法规、规章、条例等，确保施工生产和生活对周边环境不造成污染。

渝利铁路Ⅳ标段隧道工程