隧道工程施工作业指导书汇编

下面为中铁隧道集团渝利铁路4标项目部隧道工程施工作业指导书汇编的下载链接，需要的请点击下载

中铁隧道集团渝利铁路4标项目部隧道工程施工作业指导书汇编下载

编号：隧-020

注浆防水施工作业指导书

单位:

编制:

审核:

批准:

2009年05月25日发布 2009年06月01日实施

注浆防水作业指导书

1.使用范围

适用于渝利铁路中铁隧道集团所承建隧道工程注浆防水施工作业。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

通过设计图纸或超前地质预报数据，分析岩性及渗水量情况，确定注浆工艺、注浆压力、注浆材料等施工参数；配备注浆设备、制浆设备、量筒、抽水机、潜孔钻机等设备；现场试验选定注浆配合比、注浆材料凝结时间，以满足注浆需要。

3．技术要求

3.l隧道工程防排水施工，应按照"防、堵、截、排、因地制宜、综合治理"的原则，通过注浆防水施工，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。

3.2对地质预测、预报有大量涌水的软弱底层地段，宜采用地表或洞内全封闭超前预注浆。

3.3对开挖后如有渗漏水或大股涌水时，宜采用支护前围岩注浆或开挖后径向注浆。

4．施工程序与工艺流程（以全断面帷幕注浆为例）

4.l施工程序

隧道施工前对附近的井泉、水库、溪流等进行调查，同时通过地质超前预报、设计图纸、超前探孔地质数据分析，确定合理的注浆工艺、注浆加固范围、注浆压力等施工参数，现场试验确定浆液配合比进行注浆施工，注浆完成后探孔检查注浆效果，不满足要求时进行补注。

4.2工艺流程

详见"图1 全断面帷幕注浆施工工艺流程图"

5.施工要求

5.1施工准备

5.1.1施工前应对水泥、拌制和养护用水、外加剂、掺合料等原材料进行检验，各项指标满足验标要求。

5.1.2施工前对注浆设备压力表进行标定。

5.1.3施工人员组织安排与岗前培训。

5.2施工工艺

5.2.1止浆墙施工

首轮注浆前在掌子面设置30cm厚喷射砼止浆墙，此后各循环利用已注浆未开挖的岩体代替止浆墙（预留段长5m）。混凝土止浆墙施作方法：掌子面挂双层Φ8钢筋网片，网格间距25×25cm，喷C25混凝土厚度30cm。施工要求：掌子面喷混凝土平整、密实、无空鼓现象。

图1 全断面帷幕注浆施工工艺流程图

5.2.2安设孔口管

(1)测量技术人员要根据设计布孔要求，确定注浆孔孔位，要求孔位的偏差不能超过5cm，确定后用红漆喷涂作为标记。

(2)钻孔前现场技术人员根据设计要求采用全站仪及罗盘仪二次校正钻孔孔位及角度。要求成孔规则、无严重塌孔，角度偏差小于0.5%孔深。

(3)钻机采用Φ110钻头低压力、慢转速开孔，钻进1m后加压加速钻至3m深，退出钻杆。

(4)孔口管采用Φ108mm无缝钢管，将孔口管上缠绕麻丝，用钻机将孔口管强力推入孔内并用锚固剂固定牢固，孔口管露出掌子面15cm左右，便于拔管。

5.2.3钻孔注浆

(1)成孔：孔口管安装完成后，采用KQG120型履带式液压钻机继续钻孔，直至设计深度。

(2)下管：注浆管3m一节，采用丝扣连接，将注浆管前端用丝扣与止浆塞连接牢固，采用钻机将止浆塞均匀推至注浆预定位置（一般情况止浆塞距离孔底5m左右），通过钻机推力使止浆塞膨胀达到止浆效果进行注浆。注浆管丝扣连接顺畅，密封性好，管内壁光滑，管内无杂物。

(3)制浆：

a、水泥浆（TGRM浆液）：在搅拌机开动的情况下，按设计配合比加入定量清水和水泥搅拌均匀即可。浆液通过过滤网进入储浆桶中，进行二次搅拌供注浆使用。

b、水泥-水玻璃浆液：采用两个储浆桶，一储浆桶存放水泥浆和定量磷酸氢二钠搅拌均匀浆液，另一储浆桶存放定量浓度的水玻璃，通过注浆机混合。

(4)注浆：下管后，先压水2～5分钟检测注浆管路是否通畅。管路畅通注浆开始，将吸浆龙头分别放入各自的浆液池中，进行注浆。当压力达到终压时，停止注浆。注浆结束先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净方可。此段注浆完成后，拆掉一节注浆管再后退5m，继续注浆直至完成。

(5)记录：根据注浆过程中的实际情况，现场技术员要记录注浆量、注浆压力、注浆持续时间、注浆过程中出现的问题及处理措施等重要注浆参数及处理方法，给下步施工提供依据。

5.2.4注浆结束标准

(1)单孔结束标准

注浆过程中压力逐渐上升，注浆量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压，并持续保持10min以上；或总注浆量大于注浆量的80%以上，检查孔涌水量小于0.2L/min即可结束本孔注浆。

(2)全段结束标准

所有注浆孔均符合单孔结束条件，注浆后隧道涌水量小于1m³/(d.m)

5.2.5注浆检查及补充注浆

开挖前在注浆薄弱环节选择3～5个孔检测涌水情况，判定注浆效果，对达不到注浆效果部位补充注浆或开挖后采用小导管径向注浆，使其达到注浆效果。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

详见表1"注浆作业劳动人员配置表"

表1 注浆作业劳动人员配置表

7.材料要求

7.1水泥

水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，
并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，
必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。

钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。

耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物成分进行分析。

7.2细骨料

拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，
含泥量、泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424）的规定。

7.3外加剂

混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和其它有关环境保护的规定。

7.4掺合料

混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB／T18046)的规定。

7.5拌合用水

拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。耐腐蚀混凝土应对环境水的性质进行测定。

8.设备机具配置

详见表2"主要施工机械设备配置表"

表2主要施工机械设备配置表

9.质量控制及检验

9.1注浆防水选用的注浆材料质量应符合设计要求。

检验方法：试验检验。

9.2浆液配合比设计应符合设计要求。

检验方法：进行配合比试验。

9.3注浆效果符合设计要求。

检验方法：钻孔取芯、压水等方法。

9.4注浆压力、注浆量、注浆时间等注浆参数应符合设计要求。

检验方法：现场观察。

9.5注浆孔数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。

检验方法:尺量、观察。

9.6注浆防水范围应符合设计要求。

检查方法：观察。

9.7注浆对地表的影响应符合设计要求。

检验方法：尺量、观察

9.8注浆施工应符合以下规定：

1、超前预注浆后的漏水量应小于设计值，浆液固结体达到设计强度后方可开挖。

2、初期支护衬砌背后注浆应在初期支护强度达到100%进行。

检验方法：观察，查施工记录。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.2环保要求

10.2.1与水泥接触的工作人员，需穿戴防护工作服。

10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.3生产过程中产生的污水及废水，通过沉淀池统一处理，合格排放。

渝利铁路Ⅳ标段隧道工程

编号：隧-021

过轨管施工作业指导书

单位:

编制:

审核:

批准: