隧道工程施工作业指导书汇编

⑵台阶法

隧道Ⅲ、Ⅳ、V级围岩均采用台阶法开挖，V级围岩也可采用大拱脚台阶法开挖。台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装碴等情况确定，一般采用3～5m，根据地质情况，对于拱架地段为保证上台阶拱架具有足够的支撑力,可在拱脚部位打设锁脚锚杆外与上台阶拱架可靠焊接,下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。仰拱距上台阶开挖工作面距离根据规范控制在相关步距要求之内。台阶法开挖同样需严格按照爆破设计交底进行施工，具体要求见全断面开挖的相关内容。

⑶三台阶七步开挖法

隧道Ⅴ级围岩段可采用三台阶七步开挖法开挖，首先进行超前支护，进行上部弧形导坑开挖→初期支护施工→中部左右侧交错开挖→边墙支护→下部左右侧交错开挖→边墙支护→核心土开挖→仰拱开挖与支护。三台阶七步开挖法施工工序图见下图。

图一
三台阶七步开挖法工序正面示意图

图二
三台阶七步开挖法工序纵断面示意图

上部弧形开挖超前中部5m，采用风钻钻孔，弱爆破，人工翻碴至两侧导坑内，装载机端碴；中部左侧超前右侧5m，左右交错进行开挖与支护，采用装载机端碴，自卸汽车运输，中部采用风钻钻孔，弱爆破；下部左侧超前右侧5m，左右交错进行开挖与支护，采用装载机端碴，自卸汽车运输，中部采用风钻钻孔，弱爆破。上部核心土跟中部左侧同时开挖，中部核心土和下部左侧同时开挖，下部核心土在下部右侧开挖只护后开挖。施工过程中上部弧形拉开距离后各作业面可同步作业。底部仰拱开挖后进行支护及时封闭成环。

开挖过程采用弱爆破时，严格按照爆破设计进行，并不断进行优化。特别注意断面交界处的超欠挖和成形控制是重点。量测必须及时紧跟，及时分析反馈，指导安全施工。

⑷双侧壁导坑法

主要在洞身浅埋段采用此施工方法进行开挖。具体施工方法见下图。

双侧壁导坑开挖法施工工艺图

侧壁导坑、中央部上部、中央部下部错开一定距离后平行作业。侧壁导坑可采用短台阶法开挖，左右侧壁导坑施工同步进行。当量测显示支护体系稳定，变形很小时，可适当加大循环进尺。

(5)CD(中隔壁)开挖法

适用于浅埋段及软弱围岩段开挖。施工顺序：上部左侧（1），下部左侧开挖（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4）隧底开挖（5），数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。每循环每分部开挖前按设计施作

超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。中隔壁拆除拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。拆除顺序、长度按设计要求实施。拆除时加强观测并做好安全防护。

(5) CRD(交叉中隔壁)开挖法

适用于浅埋段及软弱围岩段开挖。施工顺序：上部左侧（1），下部左侧开挖（2），上部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4）隧底开挖（5），数字代表部位见附图。开挖中各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖。每循环每分块开挖前按设计施作超前支护。开挖后及时施作初期支护和中隔壁。中隔壁拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行，拆除顺序、长度按设计要求实施，拆除时加强观测并做好安全防护。

4.2钻爆设计

4.2.1设计原则

根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。

根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。

严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。

选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本隧道采用2号岩石炸药，非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。

4.2.2钻爆参数的选择

通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表。

光面爆破参数表

4.2.3掏槽方式

采用中空斜眼掏槽。

4.2.4装药结构及堵塞方式

周边眼装药结构：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。

其它眼：均采用连续装药结构。

所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。

4.2.5爆破效果监测及爆破设计优化

爆破效果检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。

爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。

根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。

根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。

根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。

5.质量控制

5.1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计及规范要求。

检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位抽查。

检验方法：激光断面仪、全站仪、水准仪测量。

5.2隧道开挖应严格控制欠挖。

检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。

检验方法：施工单位采用激光断面仪、全站仪量测周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。

5.3洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。

检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。

检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述，监理单位见证检查。

5.4光面爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。

检验数量：每一爆破开挖循环检查一次。

检验方法：查爆破设计方案，观察、目测炮眼痕迹保存率。

6.安全保证措施

加强监控量测，及时反馈信息，通过量测指导施工，确保安全。隧道开挖采用光面弱爆破，严格按爆破设计施工，严格控制用药量，保证爆破成型质量，严格按设计要求进行喷锚支护，必要时进行加强支护。爆破作业必须严格遵守相关规定和要求。

在洞口安设"进洞安全须知"标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工、混凝土喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等经有关部门验收后才能使用。加强现场用电管理，照明、高压电力线路的架设顺直、标准，保证绝缘良好。

6.1隧道开挖工程安全要求

①开挖人员到达工作地点时，首先检查开挖工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除。

②开挖人员之间保持必要的安全操作距离，并互相配合。

③带支架风钻钻孔时必须将支架安置稳妥，风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，关风后方可拆除钻杆。

④操作人员不得在工作面内拆卸、修理风钻。

⑤开挖爆破时装药与钻孔严禁平行作业。

⑥爆破作业人员严禁穿着化纤衣物，必须穿着公司发放的工作服。

⑦洞内每次放炮装药离放炮时间不得过久。

⑧洞内爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无"盲炮"及可疑现象，有无残余炸药或雷管，顶板、拱部有无松动石块，支护有无损坏与变形，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

⑨当发现"盲炮"时，必须由原爆破人员按规定处理。

⑩开挖两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥，导坑打通后两端施工人员放炮前加强联系，严防对方人员误入危险区。

6.2隧道内运输安全要求

①各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

②所有运载车辆均不能超载、超宽、超高动输。

③进出隧道人员不要与机械车辆抢道，严禁扒车、追车或强行搭车。

④装碴时，隧道断面满足装载机的安全运转。

⑤运输车辆行驶中严禁超车。

⑥在洞口、施工狭窄地段及施工便道拐弯处设置"缓行"标志，必要时应设安全人员指挥交通。

⑦在洞内倒车、转向时，必须开灯鸣笛或有安全人员指挥。

⑧运输路面有一定的平整度，必要时设专人养护。

⑨隧道工程外爆破器材运输要遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。

6.3支护工程安全要求

①洞内支护要紧随开挖，且严格按照交底及设计图纸要求进行支护。

②现场施工负责人会同隧道工程师及相关人员对各部分支护定期进行检查，在不良地质地段设专人随时检查。

③钢架安装，选用机具配合进行吊装，并遵守相关规定。

④清除危石后方可进行喷锚支护，脚手架牢固可靠，喷射手配戴防尘口罩，保证喷锚机械各部位完好正常，注浆喷嘴严禁对人放置。

⑤当发现洞内出现突变或异常情况时，作业人员及机具立即撤离现场。

⑥当喷射混凝土尚未能达到一定强度即趋失稳的围岩，或喷锚后变形量超过设计容许值以及发生突变的围岩，宜用钢架进行支护。

⑦对开挖后自稳能力很差的围岩，应采用超前锚杆和挂网喷射混凝土的办法进行临时支护。

⑧施工期间，要经常对各部分支护进行检查，当发现支护破坏时，应立即进行修整加固。

6.4注浆安全要求

①注浆人员必须经过专门培训，并熟练掌握有关作业规程。

②严禁在不停泵的情况下进行任何修理。

③注浆泵及管路内压力未降至零时，不准拆除管路或松开管路接头，以免浆液喷出伤人。

④注浆泵由专人负责操作，未经同意其它人不得操作。

⑤注浆人员在拆管路、操作注浆泵时应戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛。

⑥保持机械及隧道内整洁，工作结束后必须对设备清洗保养，并清理周围环境。

6.5不良地质地段的安全要求

①开挖过程中，做好地质描述和超前地质预报，提出对策和措施，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。

②开挖过程中，隧道工程师24小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。

③各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。洞口设防护措施并加强照明。