某项目部一份较好的完整模板施工技术方案分享与下载

图十五 86模板阴阳角模板施工方案

图十六 86模板阴角模板施工应用图

1. 地下室穿墙螺栓的处理：

地下室外墙因防水的需要，要考虑采用止水螺栓，止水螺栓采用二接头，由止水段和锥形周转杆组成，此螺栓操作简单，拆除方便，地下室人防墙，为了设计的需要，同样采用止水穿墙螺栓。详见下图十七所示：

图十七 地下室外墙支模示意图

1. 地下室内墙穿墙螺栓处理：

地下室内墙部分除核心筒和人防墙体外，其余的内墙墙体采用T20通丝型穿墙螺栓，埋入混凝土内的螺栓外面用PVC 套管，套管两头加堵头。详见下图十八所示。

图十八 木模板穿墙螺栓支模示意图

1. 墙体钢模板和木模板结合处理：

本工程地下室外墙与圆弧墙连接处、与汽车坡道连接处、部分墙柱部位的柱模采用木模，木模与钢模需要水平连接，钢木连接处用M16的连接螺栓进行连接，用槽钢作为背楞，由于木模板与钢模板存在厚度差，二者连接时用木方进行找平，见图十九

图十九 钢模板与木模板水平方向连接处理示意图

1. 地下外墙体（弧墙段）：

地下室北边弧形外墙体部分，因模板数量少，周转次数少，模板采用18mm厚覆膜胶合板预拼大模板。次肋几字梁间距为300mm，主肋采用双10槽钢，间距900mm，槽钢根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞见图二十。

图二十 弧形墙体模板示意图

1. 地下室汽车坡道模板

汽车坡道模板采用小钢模、木模板现场拼装，方便灵活。圆弧段主龙骨采用双钢管，槽钢根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞。

1. 地下部分柱模：

2. 本工程地下部分柱子配置（木模板）及流水见下表

 夹具式106可调柱模板体系，

 

夹具式106可调柱模板体系，可调范围在1100~1200，按照标准层高度配置3300MM，超高部分配和接高板使用
。地下一层、地上一层二次支模，本体系模板采用6mm厚的钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板的强度、钢度及平整度，操作简单，方便施工，所浇筑柱子的混凝土质量效果好,可达施工要求标准，降低工程成本。详见下图二十一所示：

图二十一 106可调柱模平面示意图

1. 木模板柱模：

地下室部分方柱截面1300x1300 、800x800因周转次数较少，采用普通木模板，1200x1200柱子配合标准层可调柱模使用。模板面板为18mm厚多层胶合板，次肋为几字梁，木方间距300mm，主肋双10号槽钢，主肋间距600mm；模板高度可根据面板的投入量确定，一半高3300mm满足地下四层和地下三层使用
，另一半4700mm配置满足地下二层使用，当施工至地下一层层时，模板接高处理才能满足工程需要，模板接高。详见下图二十二所示：

图二十二 普通柱子木模板示意图

1. 柱帽模板支设

本工程地下室的柱子均有柱帽，柱帽截面尺寸较大，柱帽模板与顶板模板一起支设，支撑采用碗扣架间距900*900。详见图二十三所示：

 

图二十三 柱帽模板

1. 柱模板节高

本工程独立柱较多，截面尺寸规格种类较少，柱模板按照标准层考虑，地下一层柱模施工两次，其他较高层柱模需接高才能满足施工要求，柱模的加强使用加强小背楞。详见下图二十四所示：

图二十四 柱模接高

1. 顶板模板：

顶板模板采用散支散拆的"几"字型材模板体系。面板采用18厚多层板，主、次梁采用80高几字型材。次梁间距250mm主梁间距1200mm,支撑体系采用碗扣架（地下室和地上一、二层、设备层），间距1200x1200mm。如图二十五。

图二十五 下室顶板支设图

1. 地下核心筒模板

地下核心筒模板由地上核心筒模板周转使用，详见地上核心筒模板。

1. 地下室内墙

利用地下室外墙86模板周转使用，不足补充木模板。

1. 消防水池支模

地下四层D段消防水池，做完防水后进行浇筑，墙厚300，模板体系采用钢框木模板体系，模板之间用夹具加紧，用钢管支撑。

1. 地上部分模板

1、流水段划分

本工程地上标准层每栋主楼分为两个流水段，柱模分为四个流水段即每段又分为两段，墙模分为两个流水段。详见图二十六、图二十七、图二十八所示：

图二十六 AB座地上竖向结构平面流水布置图

图二十七 C座地上竖向模板结构流水布置图

图二十八 D座地上竖向模板结构流水布置图

1. 核心筒106模板体系

2. 核心筒墙体模板采用106体系夹具式全钢模板，模板之间采用夹具连接，本体系模板采用6mm厚的钢板为面板；模板骨架为钢框，且骨架的边框为特殊型钢，肋骨为方钢管，相互间焊接为整体，能有效保证模板的强度、钢度及平整度，且本体系模板不需任何通常加强背楞，只需在局部位置（如调节缝板、非标模板等位置）使用加强小背楞连接，模板即能满足其强度与刚度的需要。详见下图二十九、图三十、图三十一所示：

图二十九 106夹具式钢模板

图三十 夹具

图三十一 106体系的应用实例

1. 夹具式组合钢模板间的连接采用专用的柏利夹具，其操作非常简单。在柏利夹具夹紧模板的同时，在采用加强小背楞，有力防止了模板接缝处的错台。此模板体系的两块模板组拼时，2700mm高度方向只需三至四个模板夹具，省工省时且施工质量得了有效的保证。本模板体系比较轻质，零配件较少，实现了模板施工的机械化与专业化程度。详见下图三十二、三十三所示：

图三十二 模板加强小背楞的使用

图三十三 钢木模板的使用

1. 核心筒穿墙螺栓处理

本工程核心筒，采用106体系模板，墙体大于400的穿墙螺栓采用直径为T20的通丝穿墙螺栓加PVC塑料套管，墙体小于400的穿墙螺栓采用T32穿墙螺栓，方便穿墙螺栓的拆除，其螺栓支模示意详见下图三十四所示：

 

图三十四 106模板穿墙螺栓应用示意图

1. 106阴阳角的处理

本工程墙体阴角部位采用定型阴角模，阴角模两边企口，分别与两边的大模板搭接，以达到调节缝的目的，并需直角背楞进行加强和角模的定位；阳角部位的模板相互搭接，并有模板夹具夹紧，即能满足施工要求；为防止水泥砂浆从阳角接缝处渗出，一侧的模板端与另一侧模板面的结合处需贴上密封条，以防漏浆。处理措施在工程中的应用，详见下图三十五、三十六、三十七所示：

图三十五 106模板阴阳角支模示意图

图三十六 106模板阴角支模应用图

图三十七 106模板阳角支模应用图

1. 106模板丁字墙处理：

丁字墙处转角多、连接较为复杂。为防止涨模,施工时将一侧模板（保证是整模）延长到另一开间,与该开间内的另一侧模板用穿墙杆拉结。在局部薄弱部位需使用加强背楞来保证整体强度。详见下图三十八所示：

图三十八 丁字墙处施工方案

1. 钢模板和木模板结合使用方法

当墙体截面发生变化开间或进深长度增长100mm以内时或现场需要钢木模板结合时，106模板可采取在相邻两块模板之间加入木方或现场制作木模板进行补偿，当大于100mm以上时，更换小块模板处理，两块模板之间用夹具连接，当。详见下图三十九所示：

图三十九 补偿板施工方法

1. 圆柱模板的介绍

本工程标准层部位圆柱多，直径为1200mm、1300mm，考虑采用86钢圆柱模板，模板面板为4mm厚的钢板，龙骨为扁钢，此模板周转次数高，操作简单、方便，可有效的保证柱子的截面尺寸，按照标准层配置高度3300，一层、二层、三层层高不同，采用接高板处理。详见图四十、四十一所示：

图四十 圆柱支设示意

图四十一 圆柱图

1. 顶板模板

2. 地上标准层顶板模板流水段见图四十二、四十三、四十四

图四十二 AB座地上水平模板结构流水布置图

图四十三 C座地上水平模板结构流水布置图

图四十四 D座地上水平模板结构流水布置图

1. 顶板模板采用散支散拆的"几"字型材模板体系。面板采用18厚多层板，主、次梁采用80高几字型材。次梁间距250mm主梁间距1200mm,支撑体系采用独立刚支撑间距1200x1200mm。如图四十五、四十六。

图四十五 顶板主梁布置示意图

图四十六 水平模板支模效果图

1. 梁模板：

梁底模、侧模均采用散支散拆体系。

1. 梁模板采用18mm多层胶合板，次龙骨几字梁，间距为250mm按照长向布置，主龙骨钢管，间距为900mm按照短向布置，梁的底模、侧模按施工图纸设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模。梁侧模高度大于800mm时,需加设1道对拉螺杆。

2. 梁模板支撑体系采用碗扣式脚手架+可调式顶托头。梁架的分档中距900mm, 立杆长度不合模数部分采用可调式顶托头调整，水平杆第一道离地300mm。梁板模板清扫口预留位置位于梁柱接头柱头封板处，当跨度超过4m时按要求起1/1000~3/1000起拱。

3. 梁窝的处理

在核心筒内有部分梁与墙体相交的情况，为方便墙体模板的设计与施工，墙体与梁相交的地方在墙上留梁窝的方式进行梁的施工处理，在浇筑墙体前，用盒尺量取梁的位置，采用钢板网片拦住混凝土，此方法可有效降低工程的成本。详见下图四十七所示：

图四十七 梁窝处理示意图

1. 梁、柱节点支模的处理

本工程的梁柱节点比较标准，梁柱节点模板采用散支散拆木模体系，面板为18mm厚多层胶合板，次肋采用几字梁，用槽钢或钢管及对拉螺栓进行加固。当梁大于800mm时，设置对拉螺栓一道。详见下图四十八所示：

图四十八 节点支模示意图

1. 弧形梁：

本工程地上部分弧形梁采用木模板体系，面板为18mm厚多层胶合板，次龙骨采用木方，主龙骨采用双槽钢或钢管，根据图纸圆弧半径放样进行制作成圆弧形背楞。

1. 其它部位模板

2. 楼梯模板

本工程标准层层高为3700mm、3800mm从整体考虑，为了降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量，核心筒楼梯考虑用定型钢模板，模板按照施工图进行加工；钢楼梯示意图详见下图所示。非标准层楼梯用散支散拆的木模板，踏步模板采用多层胶合板，主、次梁采用100X100mm木方；楼梯底模采用18mm多层胶合板，50X100mm木方作为次肋，100X100mm作为主肋，支撑采用碗口脚手架。详见下图四十九、五十所示：

图四十九 楼梯钢模板示意图

 

图五十 楼梯木模板示意图

1. 门窗洞模板

本工程地下部分门窗洞口采用散支散拆木模板，标准层门窗洞口模板采用定型木模板，模板整体采用木方制作，表面覆一层多层胶合板，门窗洞口模板厚度比墙厚小1mm,以利于保证墙体厚度尺寸。四角采用角钢夹具连接，在模板两侧加设不少于2道限位钢筋,底部设定位钢筋,这样既可控制洞口尺寸,又能保证混凝土浇注后的尺寸。详见下图五十一所示：

图五十一 护角式散支散拆洞口模板

1. 电梯井操作平台的处理

电梯井和管道井内部为中空，在施工时需要搭设操作平台，平台根据电梯井的大小进行制作，平台支架选用槽钢，上铺设木跳板，平台上有四个吊点，利用塔吊进行提升。在安装平台前，要预先在墙体内埋置Φ40的螺栓孔，螺栓孔的具体尺寸按照槽钢大小来确定。此操作平台操作简单，方便，安全性能好。详见下图五十二所示：

图五十二 电梯井平台支设示意图

1. 顶板后浇带

顶板后浇带处模板在后浇带砼浇筑浇筑之前，该跨梁、板的底模及支撑均不得拆除。模板面板18厚多层板，次梁为50x100木方,主梁100x100木方，后浇带处模板体系与其他顶板模板断开，设置两排碗扣架支撑，纵、横杆间距900；

1. 模板工程施工要点

2. 墙体模板的吊装、安装、拆除、保养

3. 施工准备

墙模施工放线；墙筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。

1. 模板吊装

吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊钩孔位上，再合上自锁件，即可起吊，或者在模板上指定的吊钩位置进行模板的吊装。106体系钢模板的吊装示意图如下，其他竖向结构模板用所安装的吊钩进行吊装。详见下图五十三所示

图五十三 夹具式钢模板的吊装示意图

1. 墙模安装

核心筒的钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整，其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具,用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。

1. 墙模拆除

当混凝土强度达到1.2MPa之后，开始拆除模板；第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用榔头敲打销子，松开模板夹具；第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；将脱离混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脱膜剂，以备周转；再使角模或角部模板脱离墙面，若存在局部的粘连，可用撬棍撬动角模或角部模板，使之脱离混凝土墙面；将角部模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；

1. 墙模保养

模板在施工过程中应注意面板的保护，钢模板注意防雨工作，以免面板锈蚀，影响施工后墙面的混凝土效果，木模板要保护板面，防止锐利器物伤及面板。

柱模板施工方法

1. 施工准备:

柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。

1. 柱模安装:

将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。