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拆模方法:
当柱混凝土达到一定强度之后,开始拆模;先将柱模连接用的对拉螺栓松开,使柱模间分离;调节柱模支架的支撑,使柱模与砼墙面分离;将柱模吊到地面,进行清灰、涂刷脱膜剂,以备再次周转使用;及时检查混凝土柱面,如有蜂窝、麻面、烂根、露筋、狗洞等现象,及时用高一等级细石混凝土进行填充;下一次安装柱模时,只需将柱模对应销锁紧用穿墙螺栓拉结即可。
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水平模板的施工方法
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梁板模板支设流程:
首先测定梁、板底标高,搭设支撑架;然后安放纵横楞、梁底模;梁钢筋绑扎;安装梁侧模;安装梁、柱节点模板;安装楼板底模;涂刷脱模剂;绑扎楼板钢筋;安放预埋管件;检验校正。
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梁板模板安装质量要求:
次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误;板面应平整洁净、拼缝严密,不漏浆;模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载;模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座,顶部设可调支撑头,以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。
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模板清理
模板清理干净是保证混凝土成型质量,保证混凝土外观美观的重要一环,因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理,门窗洞口模板的清理,模内清理。
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脱模剂选择
本工程覆模多层板将模板的灰浆等清理干净后,用棉丝蘸少量机油对板面进行擦拭即可;大钢模板采用专用脱模剂。
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大钢模板的清理
清理工具:
长把滚筒、干湿拖布、棉丝、大铁铲、脱模剂水桶、磨光机、爬梯、铁錾、小铁锤等。
清理固定专人在专用区对大模板进行清理。拆除的模板应及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除,用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净;然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍,再用干拖布擦干;最后用棉丝蘸油性或水性脱模剂对板面进行擦拭,脱模剂应满涂,擦拭遍数以不流坠,板面见光为宜。
板面有破损、凹凸及变形的应及时进行修补,边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量,边框背楞如不顺直要进行维修(变形较大影响外观的应退回厂家进行维修);大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面(包括小面)进行打磨处理。
模板清理干净后及时进行标识,标识内容为"模板已清理、待用";对未清理模板也应进行标识,标识内容为"模板待清理";对变形较大需要维修的模板也应进行标识,标识内容为"模板须维修、停用"。
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顶板
支撑体系采用碗扣架和独立钢支撑两种,上设有螺旋式可调顶托,为了保证支撑的整体稳定性,对于独立钢支撑标准层纵、横立杆应设钢管水平横杆拉接,保证整体稳定。
为了保证上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,保证在一条垂直线上,且立杆底部应垫上50×100的木方,木方长度不小于400mm长,木方应顺一个方向摆齐。实际施工中,为了保证立杆对齐,要求对立杆的位置点进行放线,以便上层按下层的支撑点放线。
上层模板及支撑安装时,为了保证下层楼板能承受上层楼板的自重、施工荷载的能力,要求下两层支撑不准拆除。
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板缝处理
顶板采用硬拼缝,即模板与模板之间不粘贴海绵条;当模板边局部有损坏时,应切除损坏部分以免影响拼缝质量;在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方,当木方按设计间距排列在此处无木方时,应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率,采用封边漆对多层板定期封边。
为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正,与墙体相交的边龙骨("几"字型材)要求顶面及接触侧面平直,并在模板侧边粘贴憎水海绵条(粘贴时弹线,并按线粘贴海绵条),海绵条粘贴具体位置。详见下图五十四所示:
"几"字型材次背楞与模板面及与外背楞要求接触严密,接触严密能更好地保证模板整体刚度,保证墙面平整不涨模。
图五十四 墙体与顶板之间的处理
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墙模板下口做法
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浇筑顶板时做法
在浇筑顶板混凝土时,要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平,用铁抹子抹100mm宽的找平带,找平带标高误差控制在2mm内。
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支模前的4条线
支模前要求弹4条线:即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量,避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角,同时作为竖向筋保护层的控制线;墙体边线作为模板就位用;模板控制线作为模板支模及校正检查用。
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模板下口粘贴海绵条
支设模板前,顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条,海绵条要求顺直,并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口,模板下口做法详见下图五十五所示。
图五十五 竖向模板与顶板之间的处理
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拆模时间的控制
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墙、柱侧模
墙、柱侧模需要在混凝土保证不缺棱掉角后方准拆模,冬期施工期间,在混凝土强度达到1.2Mpa后才可松动螺杆,模板和保温层在混凝土强度达到4MPa,温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层。
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梁、板底模
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定。具体操作时,现场留置同条件养护试块来控制底模及支架的拆除。
构件类型 |
构件跨度(m) |
按设计标号百分率计(%) |
板 |
≦2 |
≧50 |
>2, ≦8 |
≧75 |
|
>8 |
≧100 |
|
梁 |
≦8 |
≧75 |
>8 |
≧100 |
|
悬臂梁 |
<2 |
≧75 |
悬臂板 |
>2 |
≧100 |
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模板支设及检查重点
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墙柱模板
支设前墙柱根部应清理干净:用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净;模板面脱模剂涂刷均匀,擦拭光亮。
墙柱模板按边线就位,拉通线支设(通线松紧适度),保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸(可以比墙厚或柱宽小2mm);利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度(外墙大角垂直度必数自检)。
检查房间(包括楼梯间、电梯井)的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合,对房间的开间、进深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭。
模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片(大钢模板用)均要加全并拧紧,各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条,保证不漏浆。
木模板的斜撑、大钢模板的支撑必须按方案设置,并能将侧向荷载有效地传给楼面。
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顶板模板
按方案对独立钢支撑立杆点的位置进行放线,并按放线点布设立杆,连杆不得少于2道以保证满堂架的整体稳定性。
顶板的主次龙骨按方案加设,次龙骨在主龙骨上,墙四周的边龙骨必须平直与墙面通过钢管抵紧;房间跨度超过4m时按要求起1/1000~3/1000起拱。
相邻多层板拼缝采用硬拼缝,拼缝处必须设"几"字型材支承,下面设主梁,与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。
按方案留置清扫口(清扫口的留置要方便施工及清理)并用高压气泵将模板内的杂物清理干净,最后将清扫口封闭严密并加固牢固。
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大钢模板堆放
大钢模板必须按要求分楼号、分规格堆放整齐。按要求堆放一是可以保证安全;二是方便清理、便于维修,保证工程质量;三是便于操作工人吊运模板,提高吊运效率。
大钢模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角符合75°-80°自稳角的要求。
大模板的场地四周设不小于1.8m高防护栏杆,并满设密目安全网。场地内设置"大模板堆放平面图"、清理工具及清理操作规程。
对于部分不参与流水角模或宽度较小,安装不了斜撑也不能及时周转的模板,利用钢管搭设大模板插架。详见下图五十六所示:
图五十六 大模板插板架
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保证质量措施
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施工现场管理责任:
AB区 |
C区 |
D区 |
|
区域经理 |
孟建伟 |
王景隆 |
宋磊 |
模板责任师 |
梁建清 |
税昱 |
郝建国 |
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质量控制要求:
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模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生下沉和变形,接缝严密,不得漏浆,钢模板进场后检查板面质量。
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穿墙螺栓紧固可靠,夹具紧固,模板配件齐全,按要求施工。
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在拆摸还要考虑临时荷载的大小,如临时荷载大于设计荷载,不但不能拆还应采取一定的加固措施。
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预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内。
预埋件和预留孔洞允许偏差(mm)
项 |
允许偏差 |
检查方法 |
|
预埋钢板中心线位置 |
3 |
拉线和尺量检查 |
|
预埋管、预留孔中心位置 |
3 |
||
预埋螺栓 |
中心线位置 |
2 |
|
外露长度 |
+10,0 |
||
预留洞 |
中心线位置 |
10 |
|
截面内部尺寸 |
+10,0 |
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模板施工质量通病与防治:
序号 | 项目 |
防治措施 |
1 | 墙底烂根 | 模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置 |
2 | 墙体不平、粘连 | 墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂 |
3 | 垂直度偏移 | 支模进要反复用线附吊靠,支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线锤复核校正 |
4 | 墙体凹凸不平 | 加强模板的维修,每月就对模板检修一次。 |
5 | 墙体钢筋移位 | 大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度 |
6 | 门、窗洞偏移 | 门窗洞口角部用角钢,洞口设木方作为水平,竖向支撑。 |
7 | 墙体阴角不方正、不垂直 | 及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且固定牢靠,阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。 |
8 | 板下挠 | 板支撑材料应有足够强度,支撑必须架垫木,板模按规范起拱。 |
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安全生产及文明施工措施
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安全管理责任
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目部安全生产负责人为首,各施工单元安全生产责任师、模板责任师参加的"安全生产管理委员会"组织领导施工现场的安全生产管理工作。
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