3.4 支撑及转向机构安全操作规程及注意事项

提梁机只有在空载时才允许进行纵、横移行走模式转换，转换工作必须在特定位置（纵横移轨道交叉处）进行。
支撑油缸起顶作用在轨道基础预定位置，使走行轮组脱空轨道100mm以上间隙，确保走行轮组和均衡梁整体转向时没有障碍物。
走行轮组和均衡梁在转向油缸作用下整体转向90度后，检查并确认走行轮能准确落放在轨道上，然后缓慢落放支撑油缸使走行轮作用轨道，支撑油缸脱空。
支撑油缸顶升使走行轮组从轨道上脱空一定距离，变换交叉轨，确信交叉轨道与原来轨道连接平顺后，收空支撑油缸使走行轮组落放在交叉轨道上。

提梁机在进行纵横移行走模式转换前，一定要仔细检查大车走行轮组是否对中，确保转向后轮组能够方便落放在轨道上。首次转向完成时通过观察合适位置在轨道上做以标记，方便下次对位并提高转向施工效率。
提梁机纵横移行走模式转换必须在空载条件下进行，四个支点的支撑油缸顶要求其顶落动作尽可能做到同步，避免给结构造成倾斜、滑移和晃动。
在提梁机转向完成之后检查轮组走行方向是否一致，支撑油缸是否缩回。

3.5 电气系统安全操作规程及注意事项

当设备在运行过程中出现异常现象时，必须立即停车，查找原因，排除故障，严禁设备带病运行；
电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业；
电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动；
操作人员应严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作程序，以确保设备正常运行及现场人员的安全；
操作人员必须听从现场施工指挥人员的统一指挥进行相应的操作，严禁凭个人想象或主观臆断盲目操作；
非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮；
各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态；
起升机构一旦出现溜钩，一定要查清原因，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故；
避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并应将设备停放到设有接地线的地方，同时工作人员不要逗留在设备上。
设备启动前，应注意检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。
不到万不得已，应尽量避免使用急停按钮。
不得在超出允许风速恶劣天气下操作设备。
操作室设置有门限开关，操作人员进入操作室后必须关闭操作室房门；在设备操作动作进行过程中，开启操作室房门会造成设备操作的突然中断，引起不可预料的后果，这是非常的危险和严厉禁止的。

3.6 液压系统安全操作规程及注意事项

经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固。避免漏油现象发生。
经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞。
经常检查液压油的油位是否达到要求，工作中也要时刻注意油位的变化，一旦发现油液不足，应马上补充，避免油泵吸空，形成真空，从而烧坏液压油泵，造成不必要的损失。
各种泵、调速阀的各种设定值不得修改。如觉得参数不合要求，可联系生产厂家，由厂家就各参数进行修改。
液压系统能否正常地工作，完全依赖于各个液压元件的工作状态，而各个液压元件的工作状态，取决于联系它们之间的油液清洁度和温度。因此，操作人员时刻注意，各个液压系统油液的清洁，保持油的温度在设定的范围内。
若系统出现问题，应首先仔细阅读液压原理，搞清楚各元件的功能后，研究出现的问题，等原因明了后，才能进行各个元件的清洗、调节或更换，以免造成严重不良后果。
拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）；组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件，造成不必要的损失。
关于钳盘式制动器、液压泵站的有关操作、调整、注意事项请参看相关的使用说明书。

4.安装

4.1 运输和装卸

ME450+450型门式提梁机主要部件的运输，均能满足普通公（铁）路的运输要求，重要部件如电机、电气部件等采用包装箱整体运输，避免运输途中损坏或遗失。

出厂发货时要根据现场拼装步骤按大车走行机构、支腿、主梁、电气控制、起升机构、吊具、栏杆、梯子等顺序，前后协调，统筹配发，以避免在现场造成堆压和不必要的周转倒运。

　装卸车时，要确保装吊安全，特别是主梁等大件，要利用所设专用吊耳，临时存放时，大件下要抄垫枕木或方木。

机电设备的包装箱在装吊时注意不能倒置，不得以大压小，运输及存放时要有防雨防潮措施。

在设备装卸期间，如果物体的最大尺寸阻挡了起升控制人员的视野，应该由另外的操作人员来指引进行操作。

在装卸设备之前，检查起升设备和相关物品（绳索，链条，带子，钩子等）是否满足即将起吊负载和适当的稳定性要求。

4.2 拼装所需要的设备和临时设施

50t汽车吊1台

80t汽车吊2台（仅使用1～2台班）

枕木60根 δ＝10～20钢板（利用废料）　0.2t(用于抄垫)

冲钉30个，直径φ30_+０.1^＋０.3mm，45号钢，表面淬火

手锤：8磅2把，5磅12把。

M30螺栓套筒扳手20把，大号活动扳手4把。

10tＵ型卡环8个，撬棍4根

5t倒链8台，30吨千斤顶2台

6m梯子2架（竹梯或铝合金梯）

水准仪1台，水平尺2把，50m钢圈尺1把

电焊机1台，气割设备1套

4.3 拼装所需要的人员

提梁机现场安装必须统一指挥，要有严格的施工组织及安全防范措施以确保安全。施工人员基本组成及要求如下：

指挥员：１名，熟悉设备及起重工作的基本原理和要求，熟悉拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并且有一定的组织指挥能力，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强。

安全员：1名，熟悉提梁机及装吊工作的基本原理和要求，熟悉操作方法和使用说明书中的要求，熟悉指挥信号，安全意识强，责任心强，能够及时发现并制止危险动作及危险信号。

电工：2名，熟悉设备的电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，业务熟练反应敏捷并可担任和负责设备的操作工作。

机钳维修工：2名，熟悉机械（液压）系统的基本知识和使用维护技能，能正确操作并及时排除有关故障。

起重工：2名，具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程。

辅助工：12名，具备一定文化知识，熟悉施工及设备。

4.4 拼装方案及步骤

4.4.1布置大车走行轨道和拼装场地

规划拼装场地，安装场地需要长55米、宽45米范围内地面夯实或辅碎石子，留出安装吊车的进出通道。以规划的提梁机大车行走轨道中线为基准，测放安装轴线，做拼装支架基础，确保基础承载能力，视地面情况可用枕木或混凝土。准备好安装所需的吊车、辅助工具、材料、测量器具等。检查提梁机大车轨道及基础的平面位置、标高、跨度、坡度、直线度、平行度等是否符合设计和安装要求；对运到工地的设备进行开箱检查，清点技术资料及设备部件是否齐全；对提梁机大车轨道和车挡进行详细检查，是否符合JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》。

图4.1 拼装场地布置示意图

4.4.2 主梁安装

在拼装支架基础上摆放四个临时拼装支架，支架高约12.0米。在支架侧面枕木垛上沿垂直轨道方向依次拼装左右侧（单边）主梁，主梁分三节，组拼后单根主梁重约60吨，采用2台80吨汽车吊抬吊安放在临时拼装支架上。精确调整两根主梁的位置（包括高度、平行度、左右位置尺寸），确保后续支腿横梁的安装以及整体结构的位置，安装悬挂电动葫芦及轨道。