8.3压浆(特殊工序)

压浆材料及工艺严格按TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的要求执行。

8.3.1材料试配

1、孔道压浆采用强度等级42.5的低碱普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须对其品种、级别、仓号、出场日期等进行验收，并以同生产场家、同批号、同品种、同强度等级、同出场日期、同交货状态按（袋装）每200吨为一批（不足200吨也按一批）抽检一次。质量标准符合TB/T3192-2008、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。在使用过程中怀疑水泥质量或出场日期超过３个月时，必须再次进行强度试验，并根据试验结果按规定使用；严禁使用含氯化物的水泥。

孔道压浆采用北京中国建材科学研究院生产的CBMA-GJ11型压浆剂，进场时首先检查产品合格证、出场检验报告，并以同生产场家、同批号、同品种、同出场日期、同交货状态按12吨为一批（不足50吨也按一批）对各技术指标进行试验，质量符合GB8076-1997《混凝土外加剂》及GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》。

管道压浆前，事先对采用的压浆料进行试配。水泥、压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。水胶比0.32。

水泥浆28天强度达到55Mpa，抗折强度达到10 Mpa。

配合比：水泥：压浆剂：水=88：12：32

浆体性能各项指标均满足表8.13要求。

浆体性能指标 表8.13

8.3.2施工设备及称量精度

8.3.2.1施工设备

1. 采用河北吴桥县山泉建筑机械厂生产的GSZW-700型高速压浆专用台车

搅拌机的转速1000r/min，浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2. 压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值0.1MPa，最大量程3MPa。

3. 储料灌带有搅拌功能。

8.3.2.2称量精度

采用自动计量拌浆，在配制浆体拌合物时，水泥、压浆剂、水的称量误差小于±1%（均以质量计）。

计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。

8.3.3搅拌工艺

1、搅拌前，先清洗拌浆机。清洗后的设备不得有残渣、积水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆剂由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不应大于3×3mm。

2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合用水量的80%%，开动搅拌机，均匀加入全部灌浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后，再搅拌2min；然后均匀加入剩余的20%的拌合水，继续搅拌2min。

3、搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表18±4s的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动度。自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不超过40min。

禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。

8.3.4压浆工艺

1．压浆前，清除梁体管道内杂物和积水。

2．浆体压入梁体管道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌灌中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

3．压浆的最大压力不应超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。

4.压浆后从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，水泥压浆不满的孔道不得自行处理（须经检查认可）。如有不实，及时补灌，以保证孔道完全密实。

5.压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。

6.压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件（40×40×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师等。

7.500孔梁应进行一次压浆密实度验证。

8.灰浆入泵前用流动度测定仪测定流动度，饱满程度应以拆除密封件后，孔道压满浆为宜。

9.不得过早（在水泥浆初凝以后）拆除密封件。

10.采取保护措施，不使梁体污染。

11.压完后应清洗梁端，尤其是锚垫板上灰浆。

12.注意保管好水泥，不使其受潮硬化。

8.3.5管道压浆时限

1.终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。

2.压浆后可以提前交库，但须保证28天标准试件的强度达到55Mpa，抗折强度达到10Mpa。

3.压浆强度未达到M55强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

8.3.6梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度在10℃—30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则采取养护措施，以满足要求。

8.3.7高温施工

在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工。

8.3.8低温施工

在环境温度低于5℃时，按冬期施工处理，可采取预热、保温措施，适当增加引气剂。

8.3.9压浆泵使用与安全操作

1.工作前，检查润滑油是否在油位之间，排浆口是否清理干净，电机是否顺时针转动，保险丝是否完好，接头是否严密，管道是否畅通。确保每一片梁压浆一次成功。

2．当发现异常情况时，立即停机，先打开泄水浆阀使压力下降，再排除故障。

3.每班结束停机时，必须用清水自行清洗管路及泵内部，直至清洗干净。

9 封锚、防水层、保护层

9.1封锚

1.经检查压浆合格后,拆除锚具上的密封砂浆，才允许封锚。

2.封锚之前清除锚垫板上的浮浆、油污，并对锚穴进行凿毛，达到混凝土表面露出碎石。锚垫板和锚具、夹片表面涂刷聚氨脂防水涂料进行防水处理。封锚前应对锚具进行防锈处理。

3.绑扎锚穴钢筋时，先在锚垫板固定孔内拧入L型钢筋，再绑扎锚穴钢筋，并与L型钢筋联结。

4.
封锚混凝土采用C40混凝土，满足耐久性指标。为使封锚混凝土密实，封锚所用混凝土中掺以适量的膨胀剂；经检查压浆合格后才允许封端。

封锚混凝土配合比 表9.1

5.封锚混凝土的下料顺序为：先依次下砂、水泥及粉煤灰，搅拌时间不少于30s，搅拌均匀后，然后加所需用水量，再加减水剂溶液，搅拌时间不少于30s，充分搅拌后，投入碎石，并继续搅拌至均匀为止总搅拌时间2-3min。

6.封锚采取两次浇筑混凝土的工艺，第一次填塞至离梁端30mm处，填塞要求密实，待混凝土初凝后再第二次填塞混凝土至梁端表面，进行两次压光处理。

7.灌完混凝土后，用塑料布覆盖，洒水养护7天以上。

8.养护完毕后，涂刷聚氨脂防水涂料进行防水处理，宽度80-100mm。

9.封锚混凝土突出不大于1mm。

9.2 防水层、保护层（特殊工序）

9.2.1桥面基层质量要求

防水层施工前，桥面、挡碴墙、端边墙内侧基层符合下列要求。

(1)桥面基层平整，平整度用1m靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。

(2)桥面基层及挡碴墙内侧根部至上拐角和端边墙内侧根部至上口的基层无蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污。

(3)桥面基层，挡碴墙、端边墙内侧基层应无明显水迹。

9.2.2 TQF-1型防水层

9.2.2.1质量要求及施工方法

1.基层检查合格后，方可作防水层。

2.防水层结构

防水层结构严格按图纸设计施工

3.铺设工艺及材料用量

(1)防水涂料须按产品说明进行配制，称量允许误差为±2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3～5min，且搅拌至A、B组份的混合液体拌和均匀方可使用。

(2)防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约为1.5mm，每平方米用量约2.1kg。涂刷1次X性进行。涂刷防水涂料时不得因流溅或其它原因而污染梁体。

(3)每次搅拌的防水涂料在20min内用完。

(4)铺设防水层时，防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷完毕后20min内作完；也可按施工现场具体情况，根据试验确定。

(5)每片梁用防水卷材两幅。防水卷材在桥面铺设至挡碴墙、内边墙、端边墙内侧根部。防水卷材应先铺设挡碴墙一侧的一幅，在搭接时使该幅在下，另一幅在上，形成卷材沿桥面纵向中心线进行横向搭接。

(6)当梁跨度大于16m时，允许防水卷材进行纵向搭接一处，先行纵向搭接，再进行沿桥面纵向中心线的横向搭接。凡进行搭接的粘贴宽度不得小于80mm。

(7)当两幅防水卷材粘贴完毕后，方可对挡碴墙内侧根部至上拐角的斜面、内边墙和端边墙内侧根部至上口的立面涂刷防水涂料，同时对防水卷材的周边涂刷防水涂料进行封边。封边宽度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。

9.2.2.2质量检查

1.防水涂料A、B两组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏涂。

2.防水涂料A、B两组份拌制数量要准确，剩余凝固的不得使用。

3.防水卷材的铺贴平整、无破损、无空鼓。搭接处及周边均不得翘起。

4.挡碴墙和端边墙内侧涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水卷材周边的封边严实并保证封边宽度。涂刷厚度不得小于1.5mm。

5.防水层制成24h后，方可进行保护层的施工。

9.2.3保护层

质量要求及施工方法：

1.保护层混凝土采用C40聚丙烯纤维混凝土,配合比应进行耐久性试验，满足要求。

混凝土配合比见表9.2。纤维混凝土指标见表9.3。

保护层配合比 表9.2

保护层纤维混凝土指标表 表9.3

2.保证材料计量准确，水、水泥、外加剂、纤维保证计量误差±1％，粗、细骨料保证计量误差±2％。

3.采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥和纤维先放入搅拌机内搅拌均匀，然后再加入水、减水剂，搅拌时间不少于3min。

4.制作保护层时，其施工用具、材料必须轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。

5.纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，振捣时间为20秒左右，防止出现空洞。其厚度不得小于37.3mm，流水坡度应符合设计要求。

6.制作保护层时，桥面纵向每隔4m作一宽约10mm的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不得污染保护层及梁体。

7.保护层混凝土表面压光无裂纹，平整且坡度准确，流水畅通。桥面每米不平整度≤5mm。流水坡度符合设计要求，i=3.58%。

8.不得污染梁体，并及时清理洒落的混凝土。

9.混凝土浇筑完成后，采取塑料薄膜覆盖保水养护7d，然后采取自然养护7d，保证养护时间不少于14d。

10.梁面泄水管安装应牢固。采用泄水管两截对接时，需做抗拉强度和耐久性检验。泄水管周边用涂料防水密封，且泄水管排水时不往梁体侧面淌水。