铁路制梁场生产许可证取证用梁场企业内控标准

2021年2月2日08:16:07

42.5(低碱型)普通硅酸盐水泥物理性能表
表3.1

项次	项目			试验方法	标准	全检	批检
1	比表面积			比表面积测定仪	≥ 300m²/kg ,≤350m²/kg	新选货源时	同厂家、同品种、同批号、同出厂日期200 t (袋装)。
2	凝结时间		初凝		≥45min
2	凝结时间		终凝		≤10小时
3	安定性			标准法	≤5.0mm
4	强度	3d抗折强度			≥3.5 MPa
		3d抗压强度			≥17.0 MPa
		28d抗折强度			≥6.5 MPa
		28d抗压强度			≥42.5 MPa
5	烧失量				≤5.0(%)
6	氧化镁				≤5.0(%)
7	三氧化硫				≤3.5(%)
8	碱含量			Na₂O+0.685K₂O	≤0.6(%)
9	助磨剂名称及掺量				≤1.0(%)
	石膏名称及掺量				G类或Ａ类二级以上
	混合材名称及掺量				仅限粉煤灰6～15.0%
10	游离氧化钙				≤1.5% fCaO含量
11	氯离子				≤0.06(%)
12	熟料C₃A含量				≤8(%)

3.2.3粉煤灰

粉煤灰采用Ⅰ级粉煤灰，其技术指标要符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关规定。Ⅰ级粉煤灰质量标准见表3.2。

Ⅰ级粉煤灰质量标准表
表3.2

序号	项目	标准	全检	批检
1	细　度（％）	≤12	新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年以上。	同厂家、同品种、同规格、同批次120t。
2	烧失量（％）	≤3.0
3	需水量比（％）	≤95
4	含水量（％）	≤1.0
5	SO₃含量（％）	≤3.0
6	氯离子含量（％）	≤0.02
7	碱含量	以碱含量实测值的1/6计

首批进场粉煤灰的全检项目按表3.2中7项检验，其中SO₃含量、碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。批次检验为表中1～4项。

3.2.4细骨料

细骨料采用硬质洁净的天然中砂，其技术指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和铁建设[2005]160号文《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。其质量标准见表3.3。

序号	项目	试验方法	标准							全检	批检
1	颗粒级配		筛孔尺寸	0.16	0.315	0.63	1.25	2.5	5	新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年以上。
1	颗粒级配		累计筛余重(kg)	90～100	70～92	70～41	50～10	25～0	10～0
2	吸水率		≤2.0%
3	细度模数		2.6～3.0								400m³
4	含泥量	以冲洗法试验按质量计	≤2.0%								400m³
5	泥块含量	以冲洗法试验按质量计	≤0.5%
6	坚固性	用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环重量损失	≤8.0%
7	云母含量	按质量计	≤0.5%
8	轻物质含量	比质小于2(如煤、贝壳)按质量计	≤1%
9	有机质含量	用比色法试验	颜色不应深于标准色
10	硫化物和硫酸盐含量	折算为三氧化硫按质量计	≤0.5%
11	氯离子含量		≤0.02%
12	碱活性	化学法和砂浆长度法检测	砂浆棒膨胀率＜0.1％

细骨料质量标准表
表3.3

3.2.5粗骨料

粗骨料为坚硬耐久的碎石，其技术指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和铁建设[2005]160号文《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。其质量标准见表3.4。

粗骨料质量标准表
表3.4

序号	项目	试验方法	标准						全检	批检
1	颗粒级配		粒径宜为5-20mm，应根据骨料供应的具体情况，通过试验，选用合格的中断级配或连续级配，或参照下列筛分要求。						新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年以上。	每批不大于600t或400m³同厂家、同品种粗骨料
			筛孔尺寸(方孔筛mm)	2.36	4.75	9.5	16	19
			各筛通过质量（%）	95～100	90～100	40～80	--	0～10
2	含泥量		≤0.5%
3	针片状颗粒含量		≤5%
4	压碎指标值		≤10%，
5	岩石抗压强度		母岩与混凝土设计抗压强度之比≥２
6	坚固性		≤5%
7	碱活性		砂浆棒膨胀率＜0.1%
8	紧密空隙率		≤40%
9	泥块含量%		≤0.25
10	氯离子含量		≤0.02%
11	堆积密度kg/m³		≥1500

3.2.6混凝土减水剂

按混凝土胶凝材料总量的1.4%掺用JM-PCA聚羧酸系减水剂，其技术指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》和铁建设[2005]160号文《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》的规定，混凝土减水剂质量标准见表3.5。

混凝土减水剂质量标准表
表3.5

项次	项目	标准	全检	批检
1	减水率	≥25％	新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年以上。	每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土减水剂
2	常压泌水率	泌水率比≤20％
3	压力泌水率	≤90％用于泵送混凝土
4	含气量	3.0%～6.0%
5	凝结时间差	初凝、终凝：-90～+120min
6	抗压强度比	3d≥130%,7d≥125%,28d≥120%
7	收缩率比	≤135％
8	对钢筋的锈蚀作用	无锈蚀危害
9	碱含量	≤10%
10	氯离子含量	≤0.1％（折固量）
11	硫酸钠含量	≤5％
12	坍落度保留值	30 min坍落度损失≤15%
13	匀质性指标	按生产厂控制值的相对量
14	含固量	按生产厂控制值的相对量

3.2.7混凝土拌和用水

拌制和养护混凝土均用当地饮用水，其技术指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、TB/T10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》和铁建设[2005]160号文《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》和JGJ63-2006《混凝土用水标准》的规定。混凝土拌和用水质量标准见表3.6。

混凝土拌和用水质量标准表
表3.6

项次	项目	标准	全检	批检
1	PH值	＞5.0	新选水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达1年者	一年一次
2	不溶物含量	＜2000mg/L
3	可溶物含量	＜2000mg/L
4	氯化物含量（以CT计）	＜350mg/L
5	硫酸盐含量（以SO2-4计）	＜600mg/L
6	硫化物含量（以S2-计）	＜100mg/L
7	凝结时间	初、终凝时间差　≤30min
8	抗压强度比	≥90%
9	碱含量	＜1500mg/L

3.2.8压浆剂

技术指标符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。压浆剂质量标准见表3.7。

压浆剂质量标准表
表3.7

序号	项目			技术指标	全检	批检
1	减水率			≥20%	新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年以上。	同生产厂家、同批号、同品种按12吨为一批
2	凝结时间 (h)	初凝		≥4
3		终凝		≤24
4	流动度(s)	出机流动度		18±4
5		30min流动度		≤30
6	泌水率　(%)	24h自由泌水率		0
7		3h毛细泌水率		≤0.1
8	压力泌水率(%)	0.22Mpa(当孔道垂直高度≤1.8m时）		≤3.5
9		0.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8m时）
10	充盈度			合格
11	7d强度(Mpa)		抗折	≥6.5		同生产厂家、同批号、同品种按12吨为一批
12			抗压	≥35
13	28d强度(Mpa)		抗折	≥10
14			抗压	≥55
15	24h自由膨胀率(%)			0～3
16	对钢筋的锈蚀作用			无锈蚀
17	含气量(%)			1～3
18	氯离子含量(%)			≤0.06