铁路制梁场生产许可证取证用梁场企业内控标准

2021年2月2日08:16:07
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3.2.9钢材

3.2.9.1非预应力钢筋

Ⅰ级钢筋Q235(盘条) 应符合GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》的规定;Q235(光圆) 应符合GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》规定;Ⅱ级钢筋HRB335应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》的规定。力学性能见表3.9


非预应力钢筋力学性能表
3.9

级别

牌号

直径
(mm)

屈服点

δS(MPa)

抗拉强度

δB(MPa)

伸长率%

冷弯

钢筋

外形

不小于

Q235

6~28

235

410

23δ10

180°,d=0.5a

光圆

R235

8~20

235

370

25δ5

180°d=a

光圆

HRB335

6~25

335

490

16δ5

180°d=3a

月牙肋

碳当量≤0.5%

全检

新选供应商

抽检

同厂家、同品种、同规格、同批号不大于60t。

注:①d=弯心直径,a=试样厚度

直径大于25mm的钢筋作冷弯试验时,弯心直径应增加钢筋的一个直径(即a

②钢筋表面不得有裂纹、结疤、氧化铁皮,油污和折叠等。带肋钢筋碳当量不大于0.5%

200891日起,Ⅰ级钢筋盘条和光圆钢筋采用GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分:热扎带肋钢筋》的规定。

3.2.9.2钢绞线

其技术指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T52242003)的规定,其力学性能见表3.10


钢绞线力学性能表
3.10

钢绞线

结 构

钢绞线

公称直径mm

强度

级别

MPa

弹性

模量

GPa

整根钢绞线最大负荷KN

屈服负荷KN

伸长率%

1000 h松弛率%,不大于

初 始 负 荷

不小于

60%公称最大负荷

70%公称最大负荷

80%公称最大负荷

1×7

标准

15.2

1860

195

260

234

3.5

1.0

2.5

4.5

全检

新选供应商

抽检

同厂家、同品种、同规格、同批号不大于30t。


注:①钢绞线直径允许误差+0.4-0.2毫米,中心钢丝直径加大范围不小于2.5%

②每盘钢绞线应由一整根组长,如无特殊要求,每盘钢绞线约长度不小于1000m

③成卷交货的钢绞线尺寸为内径800±50mm,卷宽750±50mm600mm±50mm,应在质量证明书中标明盘卷的尺寸。

④供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa

⑤除非生产厂另有规定,弹性模量取为(195±10GPa

⑥成品钢绞线的表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质,钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成目视可见的麻坑。

⑦钢绞线的伸直性,取弦长为1m的钢绞线,其弦与弧的最大自然高不大于25mm

首批进场的预应力钢绞线全检项目按表3.10 规定。批次检验见表3.10规定。

预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合GBT52242003《预应力混凝土用钢绞线》的规定,以30t为一批,不足30t也按一批计。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘,盘端取样。如果有一项试验结果不符合规定时,则该盘钢绞线判为不合格;再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验;如仍有一项试验结果不合格,则该批钢绞线即判为不合格。

3.2.9.3普通炭素钢

用以制作支座板,横隔板连接铁件等配件的Q235钢条和钢板均符合GB700-2006《碳素结构钢》标准的要求,其力学性能见表3.11


普通碳素钢力学性能表
3.11

序号

牌号

屈服点δS(MPa)

抗拉强度δO(MPa)

伸长率

δS96%

不小于

180°冷弯

试验直径

<60 mm

≤16 mm

16~40 mm

≤16mm

>16~40mm

纵向

横向

1

Q235

235

225

370~500

26

25

d=a

d=1.5a

注:
d=弯心直径,a=试样厚度(直径)


厚度不小于8mm的钢板的伸长率允许降低1%(绝对值)

3.2.10锚具、夹片

锚具、夹片和锚垫板必须通过铁道部CRCC认证,材质应符合GB/T3077-1999《合金结构钢》和GB/T6991999《优质碳素结构钢》的规定其技术标准应满足TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》、GB/T14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连结器》的要求。其质量标准见表3.12

锚具、夹片质量标准表
3.12

序号

项目

标 准

全 检

批 检

1

外形、外观

外形尺寸和外观质量符合设计图纸要求,无裂纹。

任何新

选厂家

同类产品、同批原材料、同一种工艺一次投料生产,每3000套(不足的按3000套算)
2

静载锚固能力

锚具效率系数

ηa≥0.95

3

极限拉力总应变

εapu≥2.0%

4

锚板硬度

≥HB225(相应HRC20)

5

夹片硬度

≥HRA78

6

锚口摩阻

符合设计要求

7

喇叭口摩阻

符合设计要求

锚板的最小直径和最小厚度应符合表3.13的要求。

锚板最小直径和最小厚度要求
3.13

锚具孔数

锚板尺寸mm

锚具孔数

锚板尺寸mm

锚具孔数

锚板尺寸mm

直径

厚度

直径

厚度

直径

厚度

1

48

48

8

136

55

15

186

68

2

86

50

9

146

55

16

196

70

3

91

50

10

156

58

17

196

73

4

102

50

11

166

58

18

206

75

5

112

50

12

166

60

19

206

75

6

126

52

13

170

63

20

226

80

7

126

53

14

176

65

21

226

80

首批进场的锚具、夹具、由物资部通知试验室委托铁道科学研究院铁道建筑研究所进行全检,全检项目和试验室日常检验项目按3.12表规定。

外观检验从每批(每个批组3000)中抽取10%且不少于10套进行外观尺寸检查;硬度检验从每批中抽取5%,且不少于5套进行检查,夹片每批至少抽取5%片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。

硬度检验:应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验,对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,锚具表面硬度不小于HB225;夹片表面硬度不小于HRA78。如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。硬度试验按GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验》(第一部分:试验方法)进行硬度测定。在端部距边缘约34mm处进行不得少于三点,个别点的误差不超过三个单位。

静载锚固性能试验:每批应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验。如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。

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物资人
  • 本文由 发表于 2021年2月2日08:16:07
匿名

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