3.3.2.2模板安装
模板进场后安装前要对模板进行检查验收，其技术标准见表3.25所示。
外模及台座接缝胶条清理合格后，方可开始模板支立工作；在台座两侧用于下部支撑的混凝土垫座上放置下部支撑（元宝垫）并使其处于工作状态。桥面钢筋就位绑扎完成后，通过外模下部竖肋处的调模丝杠和上部横向拉杆调整外模的垂直度。
端模支立前应对预应力锚垫板的固定就位情况进行检查，确认固定牢固、孔道无阻碍后方可开始支立工作；安装前应先将成孔胶棒端部穿入端模上相应预留孔中，并检查锚垫板螺旋筋应靠紧锚垫板，胶棒与端模孔间隙用海绵条塞紧。钢模安装标准如表3.26所述
钢模检查验收标准表
表3.25
| 序号 |
项 目 |
检 查 方 法 |
设计尺寸(mm) |
制造允差(mm) |
安装允差(mm) |
| 1 | 单扇模型全长 | 检查模型板面上、下部纵向长度。 |
±2 |
||
| 2 | 单扇模型全高 | 检查模型板两端头高度。 |
±2 |
||
| 3 | 单扇模型方正 | 模型两端设断面样板，保持与模板面垂直，测量样板背面上基准是对角线差。 |
＜3 |
||
| 4 | 单扇模型板面居部不平 | 1m直尺任意方向靠量最大空隙。 |
≤2 |
||
| 5 | 单扇模型挠曲 | 单扇模板平放在平台上，四角距平台距离与理论尺寸的偏差。 |
±3 |
||
| 6 | 组装后相邻模板高差 | 测量相邻模板高差。 |
≤3 |
||
| 7 | 组装后两端模上部距离 | 量两端模上部板面间的距离（两侧） |
±8 |
||
| 8 | 组装后两端模下部距离 | 量两端模下部板面间的距离（两侧） |
±8 |
||
| 9 | 组装后桥面全宽 | 量内外侧模顶部板面间的距离（两端及跨中）。 |
+5 -0 |
||
| 10 | 组装后断面偏离中心线 | 自两端模中心拉纵向中心线，检查到各部距离。 |
±3 |
||
| 11 | U型螺栓孔距离 | 检查U型螺栓孔间距离。 |
±2 |
||
| 12 | 联装部分 | 孔眼能顺利穿入螺栓或销钉。 |
良好 |
||
| 13 | 横向张拉预留孔 | 孔眼能顺利穿制孔钢管 |
中心偏差3 |
||
| 14 | 接缝胶条 | 完整无缺 |
良好 |
||
| 15 | 组装后跨中反拱 | 拉线侧模型跨中下弯。 |
±5 |
||
| 16 | 组装后1/4跨反拱 | 拉线侧模型1/4跨下弯。 |
±5 |
钢模安装标准表
表3.26
| 序号 |
检 查 项 目 |
允许偏差（mm） |
检验方法或部位 |
| 1 |
模板全长 |
±10 |
钢尺量，四角边，取其中较大值。 |
| 2 |
模板高 |
±5 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 3 |
底模板宽度 |
+10 -0 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 4 |
底模板中心线与理论位置偏差 |
≤2 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 5 |
桥面板内外侧与设计位置偏差 |
≤5 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 6 |
腹板中心与偏离设计位置 |
≤10 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 7 |
横隔板与设计位置偏差 |
≤5 |
钢尺量，所有横隔板 |
| 8 |
侧模扇的垂直度 |
≤2mm/m |
钢尺，线锤，每块侧模 |
| 9 |
底模、侧模及端模板不平整度 |
≤2mm/m |
板尺，塞尺，每块模 |
| 10 |
侧模板、端模板高度差 |
±3 |
钢尺量，所有相邻模板 |
| 11 |
侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置 |
≤3 |
钢尺量，所有孔道位置 |
| 12 |
桥面总宽 |
+10 -0 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 13 |
腹板厚度 |
+10 -0 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 14 |
底板厚度(在侧模下翼缘拐角处高度) |
+10 -0 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 15 |
顶板厚度(在侧模上翼缘拐角处高度) |
+10 -0 |
钢尺量，两端、L/4、L/2、3L/4处 |
| 16 |
横隔板厚度 |
+10 -0 |
钢尺量，每个横隔板 |
| 17 |
其 它 |
||
| 附注 |
其它栏内可填写模板接缝是否密贴、隔离剂是否涂刷……等等。 |
||
3.3.2.3 钢模拆卸
当梁体混凝土全部灌注完毕2～4小时，混凝土初凝后即可拆除支座板、联结板、横向张拉制孔管等的固定螺栓和下隔墙盖板。
当梁体混凝土强度达到38.5MPa，且混凝土芯部与混凝土表层温度之差不大于15℃，混凝土表层温度与环境温度之差不大于15℃时，方可拆除保温设施。拆除保温设施2h后，且外界气温基本恒定不急剧变化等条件同时具备时，方可拆模。
3.3.3 预应力钢绞线
预应力钢绞线成束移运时，应确保顺直不扭曲。移运时不得拖地，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
预应力钢绞线应保持洁净，不得沾有害物质。
预应力钢绞线制作要求见表3.27所示。
预应力钢绞线制束标准表
表3.27
|
项次 |
项 目 |
标 准 |
|
1 |
下料长度偏差 |
±10mm |
|
2 |
两端参差不齐 |
≤10mm |
|
3 |
铁丝捆绑 |
22#铁丝间隔1.5m |
|
4 |
下料时 |
剔除死弯油污等 |
3.3.4 非预应力钢筋、橡胶管道及混凝土垫块
从事钢筋加工安装的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
预埋铁件锚固筋与钢板连接处用焊接方式，焊接采用普通电弧焊。焊接符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的规定。
3.3.4.1钢筋冷拉
采用单控法，即控制拉伸率的方法，其要求见表3.28所示。
钢筋冷拉技术要求
表3.28
|
项次 |
项目 |
标准 |
|
1 |
Ⅰ级钢筋冷拉伸长率 |
≤2% |
|
2 |
Ⅱ级钢筋冷拉伸长率 |
≤1% |
|
3 |
外 观 |
无死弯、重皮、断裂现象 |
3.3.4.2钢筋下料
用切筋机下料，切筋机每次切筋根数，对于直径大于20mm钢筋不宜多于1根、直径大于16mm钢筋不宜多于2根、直径14mm钢筋不宜多于3根、直径12mm钢筋不宜多于4根、直径10mm钢筋不宜多于5根、直径8mm钢筋不宜多于6根。钢筋下料要求见表3.29所示。
钢筋下料技术要求
表3.29
|
项次 |
项 目 |
标 准 |
|
1 |
不带弯钩的长钢筋下料误差 |
±10mm |
|
2 |
带弯钩及弯折钢筋下料误差 |
±1d |
|
3 |
钢筋外观 |
无死弯、油污、重皮 |
注：d—钢筋直径
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