铁路制梁场生产许可证取证用梁场企业内控标准

3.3.11 桥梁封锚

⑴封锚混凝土采用C40混凝土，满足耐久性指标。为使封锚混凝土密实，封锚所用混凝土中掺以适量的膨胀剂；经检查压浆合格后才允许封端。

⑵纵横向预应力筋锚板与锚垫板接触处四周应用防水涂料进行防水处理。封锚前应对锚具进行防锈处理。

⑶封锚钢筋安装之前，锚穴范围内的原梁混凝土表面必须作凿毛处理。同时应将锚垫板上的浮浆全部清除，油污基本擦净。

⑷封锚混凝土突出不大于1mm。

⑸封锚钢筋网片不能焊在锚垫板上，钢筋绑扎牢固、安装正确。

⑹封锚采取两次封锚工艺，第一次填塞至离梁端30mm处，填塞要求密实，待混凝土初凝后再第二次填塞混凝土至梁端表面，进行两次压光处理。在封锚后的混凝土圆周上用可以直接涂刷的聚氨酯防水涂料进行防水处理。

3.3.12 防水层（TQF-1防水层）

3.3.12.1桥面基层质量要求

1、防水层施工前，桥面、挡碴墙、端边墙内侧基层应符合下列要求。

(1)桥面基层平整，平整度用1m靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm。

(2)桥面基层及挡碴墙内侧根部至上拐角和端边墙内侧根部至上口的基层无蜂窝、麻面、浮碴、浮土、油污。

(3)桥面基层，挡碴墙、端边墙内侧基层应无明显水迹。

3.3.12.2防水层施工

1、铺设工艺及材料用量

防水层涂料须按产品说明进行配制，称量允许误差为±2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3－5min，且搅拌至A、B组份的混合液体发亮时方可使用。

2、防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约为1.5mm，每平方米用量约2.1kg/m²。涂刷1次性进行。涂刷防水涂料时不得因流溅或其它原因而污染梁体。

3、每次搅拌的防水涂料应在20min内用完。

4、铺设防水层时，防水卷材的粘贴一般在防水涂料涂刷完毕后20min内作完；也可按施工现场具体情况，根据试验确定。

5、每片梁用防水卷材两幅。防水卷材在桥面铺设至挡碴墙、端边墙内侧根部。防水卷材应先铺设挡碴墙一侧的一幅，在搭接时使该幅在下，另一幅在上，形成卷材沿桥面纵向中心线进行横向搭接。

6、当梁跨度大于16m时，允许防水卷材进行纵向搭接一处，先行纵向搭接，再进行沿桥面纵向中心线的横向搭接。凡进行搭接的粘贴宽度不得小于80mm。

7、当两幅防水卷材粘贴完毕后，方可对挡碴墙内侧根部至上拐角的斜面和端边墙内侧根部至上口的立面涂刷防水涂料，同时对防水卷材的周边涂刷防水涂料进行封边。封边宽度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。

8、上述各项检查，除可用肉眼观察检查的项目外，用衡器检查防水涂料的配比，用橡胶测厚仪检查涂脂抹粉层切片样品的厚度。

9、防水层制成24h后，方可进行保护层的施工。

3.3.13 保护层

⑴制作保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。

⑵保护层采用C40纤维混凝土，厚度不小于37.3mm，流水坡度应符合设计要求。

⑶制作保护层时，桥面纵向每隔4m作约10mm宽的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不得污染保护层及梁体。

⑷保护层应表面平整、流水畅通，平整度不大于5mm。

⑸保护层混凝土配合比应进行耐久性试验。现场施工时，保证材料计量准确，水、水泥、外加剂、纤维保证计量误差±1％，粗、细骨料保证计量误差±2％。

⑹采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥和纤维先放入搅拌机内搅拌均匀，然后再加入水、减水剂，搅拌时间不少于3min。

⑺纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，振捣时间为20秒左右，防止出现空洞。

⑻混凝土浇筑完成后，采取塑料薄膜覆盖保水养护7d，然后采取自然养护7d，保证养护时间不少于14d。

⑼保护层质量指标见表3.34。

纤维混凝土保护层指标要求
表3.34

3.4 桥梁成品质量要求

桥梁成品质量要求表
表3.35