三、各类机械设备维护保养规程
1、砼泵机维修保养规程
（1）泵机转运后检查：
①检查供电电源：电源应为380V/50HZ，允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。
②检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用。接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积。
③检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中，接地电阻不大于4Ω。
④泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量，轮子悬空，放置应平稳。
⑤给排水检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
⑥整机全面检查：泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。
⑦检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱，各断路器、熔断器完整无破损，熔丝熔体无断裂或缺件。远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。
（2）班前、班中检查，班后保养
①检查电器系统：电源相序正确，电动机转向正确，电箱上各指示灯正常，泵机启动正常，远摇操纵盒工作正常。
②检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。
③检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。
④检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。
⑤检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出。
⑥检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常，无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统压力无异常。搅拌器轴密封件无破损。
⑦检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位。动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。
⑧检查液压油温度：液压油温度不应超过550C，若在冷却风扇工作正常的情况下，油温异常升高，应停机全面检查。
⑨检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。
⑩停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源。
（3）日常保养及实际工作300小时后的保养
①进行班前、班后保养的全部项目。
②检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换。
③检查S管前后密封件：拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置。
④检查S管及前后支承的磨损：S管磨损严重应加以修补，S管前后支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。
⑤全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。
⑥检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封：检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。
⑦检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。
⑧检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。
⑨整机调试检测：泵机维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求。
2、装载机班前检查及定期保养规程
（1）出车前的检查
启动前检查：
①发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。
②水散热器中冷却水应加满。
③检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。
④发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。
⑤检查液压油箱面，保持在上刻线附近。
⑥打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。
⑦检查轮胎气压是否正常。
⑧按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。
⑨检查和连接件有无松动。
启动后，出车前需检查：
①各仪表指示是否正常，发电机是否充电。
②在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。
③检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。
④转动方向盘检查转向系统是否正常。
⑤检查脚制动和手制动是否可靠。
⑥检查液压工作装置的工作是否正常。
⑦检查各油管水管有无漏油、漏水现象。
（2）每日保养技术
①检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；
②检查燃油箱油面，并尽量予以加满；
③检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；
④检查各油、水、气管路有无渗漏现象；
⑤检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；
⑥进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；
⑦检查各部件运转时有无异常的声音。
