三、施工计划
3.1 施工进度计划
施工段 |
开始时间 |
结束时间 |
工期(天) |
1区 |
2019年1月1日 |
2019年3月1日 |
60 |
…… |
…… |
…… |
…… |
1#楼 |
2019年1月1日 |
2019年6月1日 |
150 |
…… |
…… |
…… |
…… |
3.2 劳动力配置计划
根据施工安排,划分为*个木工班组,各阶段工种人数如下表所示:
工种 |
劳动力配置人数 |
||
地下室阶段 |
主体结构阶段 |
备注 |
|
木工 |
*** |
*** |
模板加工及拼装 |
架子工 |
*** |
*** |
支模架搭设 |
杂工 |
*** |
*** |
负责场地清理及文明施工 |
测量员 |
*** |
*** |
负责控制线放样 |
…… |
…… |
…… |
…… |
3.3 材料与设备配置计划
(1)主要材料配置计划
机械名称 |
型号 |
数量 |
进场说明 |
模板 |
915×1830×13mm |
…… |
根据进度计划、分区分段、周转情况对材料分批进场数量、时间进行说明…… |
扣件式钢管 |
Ф48.3×3.6 |
…… |
|
方钢管 |
40×40×3 |
…… |
|
木枋 |
50×70 |
…… |
|
…… |
…… |
…… |
(2)机械设备配置
机械名称 |
型号 |
数量 |
进场说明 |
塔吊 |
QTZ5513 |
*台 |
**时间由项目部配置到位 |
圆盘锯 |
DJ-500 |
*台 |
**时间由劳务分包配置到位 |
电动钻 |
Z512B-1Z4116 |
*台 |
**时间由劳务分包配置到位 |
手提锯 |
*台 |
**时间由劳务分包配置到位 |
四、施工管理及作业人员配备和分工
4.1 施工管理人员
序号 |
姓名 |
岗位 |
小组职务 |
岗位职责(模板工程施工) |
1 |
张三 |
项目经理 |
组长 |
全面负责模板施工。 |
2 |
李四 |
生产经理 |
副组长 |
负责模板施工过程中的质量、安全,材料、人力等资源的组织,参与模板支撑体系验收。 |
3 |
*** |
项目总工 |
副组长 |
|
4 |
*** |
技术员 |
组员 |
|
5 |
*** |
质量员 |
组员 |
*** |
6 |
*** |
木工班长 |
组员 |
*** |
7 |
…… |
…… |
…… |
4.2 专职安全管理人员
序号 |
姓名 |
管理岗位 |
岗位职责 |
1 |
张三 |
安全总监 |
*** |
2 |
李四 |
安全主管 |
*** |
3 |
*** |
安全员 |
*** |
8 |
…… |
…… |
…… |
4.3 特种作业人员
序号 |
工种 |
姓名 |
特种作业证证号 |
特种作业证有效期 |
1 |
架子工 |
*** |
*** |
*** |
2 |
*** |
*** |
*** |
|
3 |
电工 |
*** |
*** |
*** |
4 |
*** |
*** |
*** |
|
…… |
…… |
…… |
…… |
…… |
4.4 其他作业人员
工种 |
人数 |
工种 |
人数 |
木工 |
*** |
杂工 |
*** |
…… |
…… |
…… |
…… |
五、施工工艺技术
5.1 技术参数
5.1.1模板及其支架设计
(1)模架选型及材料要求
模板及其支架主要材料选用表
材料名称 |
规格 |
质量标准 |
覆面木胶合板 |
915×1830×15mm |
符合计算要求及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656规范要求。 |
木枋 |
50×70mm |
材质及规格尺寸符合设计计算要求,木方表面顺直。 |
钢管 |
Φ48.3×3.6 |
外径48mm,壁厚3.0mm,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用,钢管进场时必须提供质量证明文件 |
扣件 |
直角、对接、转向 |
扣件应有出厂合格证,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。 |
对拉螺杆 (包括止水螺杆) |
Φ14 |
对拉螺杆采用Q235圆钢制作,(需用套管处)采用硬质PVC套管,蝴蝶扣及螺栓必须配套,丝扣紧密。 |
槽钢 |
10#、12# |
有足够的强度,规格必须达到设计尺寸。 |
…… |
…… |
…… |
5.1.2 模架系统构造设计
说明:根据计算明确墙、柱、梁、板模架的背楞间距、背楞位置、对拉螺栓间距、立杆间距等构造参数。
(1)墙模架构造
构件 编号 |
主要构造参数 |
同类构件 尺寸 |
墙1 (400) |
1)次楞:50×70木枋,间距250mm。 2)主楞及对拉螺杆:采用Ф48.3……3.6mm钢管,双钢管,第一道离施工缝150mm,其余间距450mm。 3)止水钢板: 400mm宽,3mm厚。 4)模板:15mm双面覆膜黑模板。 5)止水螺杆: M14,两端加塑胶垫片,竖向间距随主楞排布,横向间距500mm。 |
500mm、 …… |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图):
立面图 |
||
构件 编号 |
主要构造参数 |
同类构件 尺寸 |
墙* | …… | …… |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图): …… |
(2)柱模架构造
构件 编号 |
主要构造参数 |
同类构件 尺寸 |
柱1 (1.2×1.2) |
1)模板:15mm双面覆膜黑模板。 2)竖楞:50×70木枋,每边6根。 3)柱箍:方柱加固件,第一道离地200mm,柱箍间距500mm。 |
1.2×1.2m、 1.1×1.1m; …… |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图):
断面图 |
||
构件 编号 |
主要构造参数 |
同类构件 尺寸 |
柱* | …… | …… |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图): …… |
(3)梁模架构造
构件 编号 |
主要构造参数 |
同类构件 尺寸 |
梁1 (400×600) |
1)模板:15mm双面覆膜黑模板。 2)竖楞:50×70木枋,间距150mm且不少于3根,内龙骨平行于梁跨度方向布置。 3)底部支撑:Ф48.3……3.6mm钢管、Ф48.3……3.6mm盘扣,设置1道支撑立杆,沿梁跨度方向间距为1200mm,梁底、侧承重杆步距1200mm。 3)侧部支撑及对拉螺杆:二根M14对拉螺杆均匀布置;双钢管外龙骨,间距450mm。 |
200×400mm; 300×500mm; …… |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图): |
||
构件 编号 |
主要构造参数 |
同类构件 尺寸 |
梁* | …… | …… |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图): …… |
(4)板模架构造
构件 编号 |
主要构造参数 |
同类构件 尺寸 |
板1 (120mm) |
1)板底模:满铺15mm胶合板。 2)板底内龙骨:50……70mm木枋,间距200mm。 3)板底顶托梁:采用Ф48.3……3.6mm双钢管,沿架体纵向布置,间距与立杆横矩相同,且不大于1200mm。 4)支模架:立杆横距为1200mm,纵距为1200mm,下设100……100……15mm模板垫块;扫地杆距楼地面350mm;水平杆步距1200mm。 |
120mm、100mm厚、 …… |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图): |
||
构件 编号 |
主要构造参数 |
同类构件 尺寸 |
板* |
…… |
…… |
5.1.3 特殊部位模架构造
特殊部位模架构造表
序号 |
部位/构件 |
主要构造参数 |
1 |
楼梯 |
楼梯模板采用封闭式模板,踏步上模板中部预留排气孔。楼梯模板采用15厚的覆膜黑模板及50×70的木枋现场放样后配制,踏步模板用木模板及50×70mm木枋预制成定型木模,而楼梯侧模用木枋及与踏步几何尺寸相关的三角形模板拼制。顶模与底模沿纵向各背2道钢管用M14对拉螺栓扣紧,对拉螺杆竖向间距按照每2台阶设置,水平间距按照每500mm设置。 |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图):
|
||
2 |
边梁 |
施工时采取模板下口加设紧固老螺栓的方式…… |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图): |
||
3 |
后浇带 |
后浇带施工时与周围楼板一起搭设支模架,拆模时后浇带支模架不拆除,且左右各一跨均保留,严禁拆除后回顶;挡土墙后浇带混凝土浇筑前才搭设模板,支模架纵横距、步距等参数同相应层支模架。 |
构造详图(根据具体构造参数进行调整,补充详图):
后浇带周边拆模前 |
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