2.9检查大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
2.10检查电缆支架,小滑车等有无损坏卡阻
2.11保持电源箱控制屏上的接触器、保险、开关等的清洁,防止漏电击穿、短路现象发生。
2.12做好行车各部位的润滑
3二级技术保养及维修
每年维护与检查一次,除了包括月检查内容外还应有:
3.1检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况,齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%,且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。
3.2检查大、小车轮状况,对车轮轴承进行润滑,消除啃轨现象。
3.3检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象,锈蚀不应超过原板厚的10%,各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
3.4检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象,轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。
3.5检查卷筒情况,卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%,绳槽凸峰不应变尖。
3.6拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
3.7检查连轴器,其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
3.8检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季),接头上下、左右错位是否超过1mm。
3.9检查行车滑触线情况。
3.10检查行车凸轮控制器或主令控制器、联动控制台及接触器的触头是否有烧蚀现象。
3.11检查电动机的转子滑环电刷接触是否良好,是否磨损。
3.12检查制动器电磁铁线圈有无发热现象。
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