一、搅拌站产能计算分析：
项目部目前配备6台120型搅拌站（主机均为2方），在铁道部实时网络监控模式下，搅拌站必须严格按规范要求进行操作。
理论情况下，从计量料斗下料到搅拌机的时间为15秒，每盘混凝土需要搅拌时间为2分钟（高标号砼为3分钟），搅拌机半开门放料时间30秒，全开门放料时间30秒，合计为3分钟15秒（搅拌时间按2分钟计算）。
按此计算，仅搅拌一车10方混凝土需要时间=3分15秒*5=16分15秒。
在实际操作中，加上进出车等时间，实际一台搅拌站发送一车10立方混凝土所需要的时间大约在20-25分钟之间。
因此1台120型搅拌站在铁道部监管模式下其产能约为每小时25立方左右，最多不超过36立方。
二、实际生产数据情况
通过现场2号搅拌站导出的生产数据计算，20XX年9月24日1:35-9月26日9:33总计56小时，共计搅拌砼741.5立方，正常生产时间 29.13 小时，闲置等车时间 18.87小时。2号搅拌站实际生产平均产能为25.45立方/小时。
期间发生设备机械故障 0 次。
期间因为维修保养跟不上的停机 5 次共计 2小时。
停大电3次共计3小时。
期间因为材料供应不及时停机 1 次共计 2 小时。
由于砂石料上料装载机未正常值班耽误正常生产1次，计1小时。
三、目前发现的与搅拌站有关问题（所有问题均与搅拌站设备本身无关）
从20XX年9月25日13:00至9月27日12:30跟踪记录情况来看，项目部搅拌站主要发生问题归集如下：
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粉料计量斗下料口清理不及时造成粉料称计量不准确。
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搅拌主机下料口清理不及时造成主机门开启关闭不顺畅不严密。
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混凝土下料口清理不及时造成混凝土下料不顺畅甚至完全堵塞而不下料。
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粉煤灰在罐体中结块下料不顺畅或者不下料造成搅拌机等待时间过长，需要人工敲击罐体或拆卸螺旋输送机清理。
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水箱缺水被误认为机械故障。
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减水剂被用完被误认为机械故障。
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石子卡住粗骨料下料口被误认为机械故障。
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搅拌站配置的人字形皮带机沙子掉料：上料过程中皮带上不会掉任何材料，因为沙子含水率较高，皮带回送过程中少量粘在了皮带机上的沙子掉落下来，往复循环积累之后需要清理，搅拌站人员将此描述成搅拌站的机械故障。因为搅拌站上料倾角较大必须配置人字形皮带方能保证上料顺畅。
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- 本文由 shengadmin 发表于2019年10月27日 18:48:36
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