一、搅拌站产能计算分析：
项目部目前配备6台120型搅拌站（主机均为2方），在铁道部实时网络监控模式下，搅拌站必须严格按规范要求进行操作。
理论情况下，从计量料斗下料到搅拌机的时间为15秒，每盘混凝土需要搅拌时间为2分钟（高标号砼为3分钟），搅拌机半开门放料时间30秒，全开门放料时间30秒，合计为3分钟15秒（搅拌时间按2分钟计算）。
按此计算，仅搅拌一车10方混凝土需要时间=3分15秒*5=16分15秒。
在实际操作中，加上进出车等时间，实际一台搅拌站发送一车10立方混凝土所需要的时间大约在20-25分钟之间。
因此1台120型搅拌站在铁道部监管模式下其产能约为每小时25立方左右，最多不超过36立方。
二、实际生产数据情况
通过现场2号搅拌站导出的生产数据计算，20XX年9月24日1:35-9月26日9:33总计56小时，共计搅拌砼741.5立方，正常生产时间 29.13 小时，闲置等车时间 18.87小时。2号搅拌站实际生产平均产能为25.45立方/小时。
期间发生设备机械故障 0 次。
期间因为维修保养跟不上的停机 5 次共计 2小时。
停大电3次共计3小时。
期间因为材料供应不及时停机 1 次共计 2 小时。
由于砂石料上料装载机未正常值班耽误正常生产1次，计1小时。
三、目前发现的与搅拌站有关问题（所有问题均与搅拌站设备本身无关）
从20XX年9月25日13:00至9月27日12:30跟踪记录情况来看，项目部搅拌站主要发生问题归集如下：
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粉料计量斗下料口清理不及时造成粉料称计量不准确。
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搅拌主机下料口清理不及时造成主机门开启关闭不顺畅不严密。
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混凝土下料口清理不及时造成混凝土下料不顺畅甚至完全堵塞而不下料。
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粉煤灰在罐体中结块下料不顺畅或者不下料造成搅拌机等待时间过长，需要人工敲击罐体或拆卸螺旋输送机清理。
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水箱缺水被误认为机械故障。
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减水剂被用完被误认为机械故障。
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石子卡住粗骨料下料口被误认为机械故障。
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搅拌站配置的人字形皮带机沙子掉料：上料过程中皮带上不会掉任何材料，因为沙子含水率较高，皮带回送过程中少量粘在了皮带机上的沙子掉落下来，往复循环积累之后需要清理，搅拌站人员将此描述成搅拌站的机械故障。因为搅拌站上料倾角较大必须配置人字形皮带方能保证上料顺畅。
四、与搅拌站有关的项目施工生产和组织管理方面的事情
1、经过两天对搅拌站的监控，没有任何作业队或相关人员反应混凝土供应量不足。
2、现场混凝土使用无计划性，随用随申请，导致混凝土需求量某一时段特别大，搅拌站生产能力却达不到，某一时段需求量为零，搅拌站被闲置。
3、搅拌站物资材料人员对原材料的存量不掌握，出现因水泥等原料耗尽，延误生产混凝土。
4、搅拌站调度对罐车使用情况不了解，罐车调配不均衡，导致出现混凝土生产因等车停滞的情况。
5、现场施工时间不均衡，主要混凝土浇筑时间都在白天，故白天需要混凝土的量过大，晚上需要的少，导致白天搅拌站的生产能力达不到要求，晚上大部分产能被浪费。
6、目前铁道部对搅拌站数据实时监控，搅拌站配备精确计量设备并实时上传，因此要求完全满足足够的搅拌时间。现场操作人员不了解新设备性能，出现计量报警处理不及时而延误生产时间。
7、搅拌站维修人员过少，目前四套拌合站只配备3人，出现设备问题不能及时解决，延误生产。
8、现场操作人员（8人两班倒）和搅拌站调度人员（2人两班倒）配置不足且安排不合理，每班12小时连续值班期间无人临时替换，喝水吃饭等时间无法得到很好的解决。
9、部分罐车上料斗过小与目前的2方主机容量不匹配导致搅拌站下料时候出现冒罐时候搅拌站不得不放慢下料速度而耽误生产。
五、关于项目部搅拌站的管理建议
1、项目部配备的所有搅拌站均为精准计量，粉料螺旋输送机配备的均为大小双螺旋，当快达到计量数量时用小螺旋少量加料以保证计量精度，必须专人及时校核计量秤、及时清理就不会发生计量误差超标问题。
2、搅拌机计量斗下料口和主机下料口必须每天一清理，如24小时不能清理就会发生计量误差超标和料门关闭不严等问题，多天不清理就必将影响生产。
3、粉煤灰容易结块的问题，项目部需要减少粉煤灰的库存，加快粉煤灰用料的循环速度。（此问题和设备本身无任何关系，被现场人员和管理人员描述成了机械故障）
4、关于水箱缺水和减水剂用完的问题和石子卡料门的问题，此问题纯属人员责任心不到位造成的，一旦问题出现，维修人员应主动进行排查，及时解决问题，避免延误生产时间。
5、关于皮带机少量掉沙的问题，解决方案为启用多仓存沙、分仓使用，待沙子含水率降低之后再进行使用，减少粘在皮带机上的含沙量。
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