搅拌机维护保养规程
1使用后的保养
1.1每班工作完毕,停机前须在拌筒内放入一定量的石子和水,继续搅拌3~5分钟,然后反转排出,这样反复多次,以清除筒内积物。
1.2冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。
1.3将料斗提升到下极限位置,用安全装置系好料斗。
1.4转动组合开关切断电源,锁好电器箱门。
1.5各润滑点加注必要的润滑油,特别是轨道与大齿圈处。
1.6冰冻季节应将供水系统所有积不排净。
2一级保养(每隔100工作小时进行)
2.1进行每班保养的全部作业;
2.2检查离合器片和制动片,不得翘曲,铆钉头不得外露,否则应修复或更换,并调整配合间隙。
2.3检查钢丝绳的磨损程度。当钢丝绳折断一般或捻距内断丝根数超过10%,或捻距内钢丝绳表面被磨损腐蚀超过30%以上时,应予更换。钢丝绳各处接头要牢固可靠。
2.4检查三角皮带有无破裂和脱层,必要时更换。调整两皮带轮,使之保持在同一平面上。检查传动链条的节距伸长情况,不应滑链,必要时可调整中心距。
2.5检查滑动轴承,其间隙不能超过0.4~0.5毫米,油孔需畅通。
2.6检查给水系统,胶皮管不得硬化或有裂纹,否则应更换;三通阀应密封良好,如漏水应更换皮碗或研磨修复。
2.7检查行走轮,要求转动灵活,轮胎气压充足,轴头润滑良好,装置牢靠,保持清洁。2.8检查进出料操作机构,要求灵活可靠,工作正常,升降平稳。
3二级保养(每隔700工作小时进行)
3.1进行一级保养的全部工作。
3.2拆检减速箱,检查是否漏油;清洗齿轮轴、轴承及油道。检查齿轮和轴承磨损程度,齿轮的侧向间隙不能大于0.8毫米,轴承的径间隙不应超过0.25毫米。
3.3拆检、清洗开式齿轮,清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度,齿厚磨损不得超过原厚度的30%,否则应更换。
3.4测量绝缘电阻及拆检电动机。在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧,否则应予干燥。清除定子绕组上的灰尘,检查定子和转子间有无摩擦的痕迹。清洗轴承,加注新润滑油。
3.5拆洗行走轮、转向机构和撑脚,加注新润滑油。检查机架,机架不应有歪斜现象。
3.6检查搅拌叶,其边缘磨损超过50毫米应予焊补或更换,各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。
3.7检查上料操纵杆的摆动角度,不应超过10度。调整出料槽的出料角,保持在45度。
3.8拆检量水器,各销轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不,空气阀应启闭灵敏。拆检三通阀,清除阀腔和管道接口附近的铁锈和水垢,保证水路畅通,若皮碗磨损严重应予更换。
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