工地混凝土搅拌机维护保养标准规程

搅拌机维护保养规程

1使用后的保养

1.1每班工作完毕，停机前须在拌筒内放入一定量的石子和水，继续搅拌3～5分钟，然后反转排出，这样反复多次，以清除筒内积物。

1.2冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。

1.3将料斗提升到下极限位置，用安全装置系好料斗。

1.4转动组合开关切断电源，锁好电器箱门。

1.5各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处。

1.6冰冻季节应将供水系统所有积不排净。

2一级保养（每隔100工作小时进行）

2.1进行每班保养的全部作业；

2.2检查离合器片和制动片，不得翘曲，铆钉头不得外露，否则应修复或更换，并调整配合间隙。

2.3检查钢丝绳的磨损程度。当钢丝绳折断一般或捻距内断丝根数超过10%，或捻距内钢丝绳表面被磨损腐蚀超过30%以上时，应予更换。钢丝绳各处接头要牢固可靠。

2.4检查三角皮带有无破裂和脱层，必要时更换。调整两皮带轮，使之保持在同一平面上。检查传动链条的节距伸长情况，不应滑链，必要时可调整中心距。

2.5检查滑动轴承，其间隙不能超过0.4～0.5毫米，油孔需畅通。

2.6检查给水系统，胶皮管不得硬化或有裂纹，否则应更换；三通阀应密封良好，如漏水应更换皮碗或研磨修复。

2.7检查行走轮，要求转动灵活，轮胎气压充足，轴头润滑良好，装置牢靠，保持清洁。2.8检查进出料操作机构，要求灵活可靠，工作正常，升降平稳。

3二级保养（每隔700工作小时进行）

3.1进行一级保养的全部工作。

3.2拆检减速箱，检查是否漏油；清洗齿轮轴、轴承及油道。检查齿轮和轴承磨损程度，齿轮的侧向间隙不能大于0.8毫米，轴承的径间隙不应超过0.25毫米。

3.3拆检、清洗开式齿轮，清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度，齿厚磨损不得超过原厚度的30%，否则应更换。

3.4测量绝缘电阻及拆检电动机。在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦的痕迹。清洗轴承，加注新润滑油。

3.5拆洗行走轮、转向机构和撑脚，加注新润滑油。检查机架，机架不应有歪斜现象。

3.6检查搅拌叶，其边缘磨损超过50毫米应予焊补或更换，各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。

3.7检查上料操纵杆的摆动角度，不应超过10度。调整出料槽的出料角，保持在45度。

3.8拆检量水器，各销轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不，空气阀应启闭灵敏。拆检三通阀，清除阀腔和管道接口附近的铁锈和水垢，保证水路畅通，若皮碗磨损严重应予更换。