六、验收要求
6.1 验收标准
浇筑混凝土前，项目技术负责人组织相关人员对模板工程进行复核和验收，填写复核记录和质量验收记录表，主要质量标准如下：
材料材质要求如下表：
| 构配件名称 |
检查项目 |
公称尺寸（mm） |
允许偏差（mm） |
检测量具 |
| 立杆 |
钢管外径 |
48 |
±0.5 |
游标卡尺 |
|
钢管壁厚 |
3.6 |
±0.35 |
游标卡尺 |
|
|
长度 |
— |
±5.0 |
钢卷尺 |
|
|
杆件直线度 |
— |
L/500 |
专用量尺 |
|
|
杆端面对轴线垂直度 |
— |
0.3 |
角尺 |
|
| 水平杆 |
钢管外径 |
48 |
±0.5 |
游标卡尺 |
|
钢管壁厚 |
3.6 |
±0.28 |
游标卡尺 |
|
|
长度 |
— |
±0.5 |
钢卷尺 |
|
|
两端插头平行度 |
— |
≤1.0 |
专用量尺 |
|
| 可调托撑 |
顶托板厚度 |
5 |
±0.2 |
游标卡尺 |
|
螺杆外径 |
32 |
±2.0 |
游标卡尺 |
|
| 可调底座 |
垫座板厚度 |
6 |
±0.2 |
游标卡尺 |
|
螺杆外径 |
32 |
±2.0 |
游标卡尺 |
现浇结构模板安装偏差允许范围如下表：
| 项目 |
允许偏差（mm） |
||
| 轴线位置 |
整体基础 |
15 |
|
|
独立基础 |
10 |
||
|
墙、柱、梁 |
8 |
||
| 垂直度 |
柱、墙层高 |
≤6m |
10 |
|
＞6m |
12 |
||
| 标高 |
层高 |
±10 |
|
|
全高 |
±30 |
||
| 截面尺寸 |
基础 |
+15，-10 |
|
|
墙、柱、梁 |
+10，-5 |
||
|
楼梯相邻踏步高差 |
±6 |
||
| 电梯井洞 |
中心位置 |
10 |
|
|
长、宽尺寸 |
+25，0 |
||
| 表面平整度 |
8 |
||
| 层高垂直度 |
预埋板 |
10 |
|
|
预埋螺栓 |
5 |
||
|
预埋管 |
5 |
||
|
其他 |
10 |
||
| 预留洞、孔中心线位置 |
15 |
||
6.2 验收程序及人员
|
序号 |
程序 |
程序内容 |
|
1 |
材料进场检查 |
材料的进场检查包括外观检查和材料复验。在材料进场时，由项目材料工程师通知项目总工程师、技术员、施工员及试验员进行进场检查。. 首先进行外观检查，外观检查无误后通知业主工程师、监理工程师共同检查，检查无误后填写相关验收证明材料。 需复验的材料由材料工程师填写取样通知单，再由试验员在监理工程师的见证下，送至委托的有资质的实验室进行检测。 材料进场检验标准见6.1章节，对不符合要求的材料进行退场处理。 |
|
2 |
班组检查 |
班组检查分为自检和互检。 自检。生产工人对自己生产的产品或完成的工作任务进行检验，实行"三自"，即自己检查，自己把合格区域和不合格区域分开，自己记录有关数据，防止不合格品转入下道工序。 互检。生产工人之间对所制产品、零件和完成的工作进行相互检验。互检有多种形式，如班组质量管理员对本组工人生产的产品的抽检；下道工序对上道工序转来的产品的检验；交接班的互检和同工序工人间的互相检验等。 |
|
3 |
质量员专检 |
由项目责任工程师对完成情况进行专业检查，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位，即可报业主监理验收。 |
|
4 |
业主、监理验收 |
由项目总工组织业主、监理进行验收，检查发现问题立即整改，如检查无问题或整改到位后，由责任工程师负责，与业主、监理各方完成相关质量验收记录的完善工作。 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 |
6.3 验收内容
|
序号 |
验收程序 |
验收内容 |
|
1 |
材料进场检查内容 |
材料的进场检查包括外观检查和材料复验。 首先进行外观检查，外观检查包括： 杆件的钢管外径、壁厚、长度、杆件直线度等，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 可调顶托顶托板厚度、螺杆外径等。 整体式插头、插座外观良好，无变形、裂纹，未严重锈蚀，属于在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。 材料复验则主要复验进场材料的相关力学性能，如钢管的抗弯抗压性能等。 |
|
2 |
班组检查 |
由相关责任人（班组、质量员、业主、监理）进行以下方面的检查： 主控项目包括：架体构造、施工方案、架体基础、架体稳定、杆件设置、脚手板、交底与验收； 一般项目包括：架体防护、杆件连接、构配件材质、通道。 质量检查重点包括以下两个方面： 架体构造内容：立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、封顶杆设置、剪刀撑设置、架体连墙加固措施应符合安全专项施工方案及相关规范的规定；水平杆端楔形插头内表面与立杆插槽座凸缘外表面应充分吻合。 模板工程质量检查：为保证模板支架的稳定，两道水平拉杆插接要牢固；U托长度插入立管不小于150mm，U托调节尺寸为250mm；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复；模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。 |
|
3 |
质量员专检 |
|
|
4 |
业主、监理验收 |
七、施工保证措施
7.1 安全保证措施
| 序号 |
安全施工措施 |
| 1 |
模板工程专项方案需经施工企业技术负责人和总监理工程师审核签字。 |
| 2 |
模板及其支架安装、拆除前，组织管理人员及作业人员进行施工操作安全技术交底和安全教育，签署交底记录，并通过考核合格后方能上岗工作，作业前必须对作业环境进行安全检查。 |
| 3 |
模板及其支架安装完成后，项目技术负责人按规定组织验收，并经责任人签字确认。 |
| 4 | |
| 5 |
安装墙、柱模板时，至少要两人一组进行安装，严禁模板非顺序安装，防止模板偏倒伤人，及时固定支撑，防止倾覆。 |
| 6 |
模板支架使用期间，不得擅自拆除支架结构杆件。 |
| 7 |
临边防护中外架必须高出操作面1.5米，防止操作层坠物。 |
| 8 |
模板吊装必须严格执行"十不吊"。 |
| 9 |
模板支设、拆除过程中应遵守安全操作规程，搭设必要的脚手板。如遇途中停歇，不得空架浮搁。严禁野蛮作业方式拆除模板。 |
| 10 |
在架体拆除前由工长办理模板拆除申请，经单位同意后，才能进行拆除工作。混凝土强度经同条件养护试块检测达到规范要求强度后。 |
| 11 |
梁板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片拆除，严禁成片撬落或成片拉拆。同时严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。 |
| … |
…… |
7.2 环境及职业健康管理保证措施
| 序号 |
环境及职业健康管理保证措施 |
| 1 |
施工现场应在支模架搭设区域设置警示标识或说明。 |
| 2 | 定期对作业人员进行职业健康培训和体检，指导操作人员正确使用职业病防护设备和个人劳动防护用品。 |
| 3 | 为施工人员配备安全帽安全带及与所从事工种相匹配的安全鞋，工作服等个人劳动防护用品。 |
| 4 | 在不能保证良好自然通风的作业区，进行模板拆除工作时，应配备强制通风设施，必要时操作人员应佩戴防尘口罩。 |
| 5 |
宿舍、食堂、浴室、厕所应有通风、照明设施，日常维护应有专人负责。食堂应有相关部门发放的有效卫生许可证，种类器具规范清洁炊事员应持有效健康证。 |
| 6 |
厕所、卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带应有定期消毒措施。 |
| … |
…… |
7.3 监测监控措施
（1）监测项目
立杆垂直变形、支架整体水平位移。
（2）测点布设
沿高大支模区域，即立杆与水平杆交汇处布置，按10m×10m 的控制网布点，监测点设置于梁底支架，布设*个监测点。监测点布置图详附图。
（监测点布置图，可附图）
（3）监测的频率
在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率20～30分钟一次，至混凝土终凝后结束。
| 序号 |
项目 |
搭设 允许偏差 |
变形 允许值 |
变形预警值 |
检查工具 |
| 1 |
立杆钢管弯曲3m＜L≤4m 4m＜L≤6.5m |
≤12 ≤20 |
/ |
/ |
吊线和卷尺 |
| 2 |
水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤6.5m |
≤30 |
/ |
/ |
吊线和卷尺 |
| 3 |
立杆垂直度全高 |
≤20 |
/ |
/ |
经纬仪及钢板尺 |
| 4 |
立杆支撑架高度H内 |
≤25 |
/ |
/ |
吊线和卷尺 |
| 5 |
立杆顶水平位移 |
/ |
≤20 |
20 |
经纬仪及钢板尺 |
| 6 |
支架整体水平位移 |
/ |
≤20 |
20 |
经纬仪及钢板尺 |
| 7 |
立杆基础沉降 |
/ |
≤10 |
10 |
经纬仪及钢板尺 |
八、应急处置措施
8.1 目的
本工程模板施工最重大的危险源为混凝土浇筑过程中模架坍塌，造成严重的后果和影响，因此，特编制本预案。
8.2 应急组织机构及职责
8.2.1 应急组织机构
项目部针对模架坍塌事故成立应急小组，组长由项目经理担任，副组长由生产经理、项目总工程师、安全总监担任，成员由项目部管理人员与劳务分包单位负责人等组成，应急小组成员名单为：
8.2.2 机构职责
| 序号 |
内容 |
| 1 | 负责制定应急小组岗位职责和工作分工； |
| 2 | 负责事故的预防措施和应急救援实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配； |
| 3 | 进行有针对性的应急救援演习，有计划区分任务，明确责任； |
| 4 | 当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助； |
| 5 | 负责制定应急救援措施。 |
8.3 应急措施
应急措施表
| 序号 |
应急措施 |
主要内容 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 |
通信联络公示 |
在施工现场、办公区、生活区显要位置对应急通信联络方式树牌公示： 应急小组电话
报警电话
急救电话
单位联系电话
其它电话
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 |
应急线路规划 |
对应急逃生线路和救援线路进行规划，并在施工现场、办公区、生活区显要位置树牌公示： **栋应急线路规划图
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 |
人员与工具安排 |
1）应急小组根据事故具体情况组织救援人员，按照依次组织项目部管理人员、劳务管理人员、外部单位人员、其他人员的顺序进行现场救援。 2）主要救援工具及位置
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 |
医院救护线路规划 |
就近选择两个不同医院，规划处最近最快路线，并进行公示。 路线一：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟； 路线二：从项目到**医院路程为**公里，驾车时间约为*分钟；
医院救护线路图 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 |
…… |
…… |
九、计算书
9.1 计算原则
1 方案计算依据PKPM（云授权版）、品茗安全计算软件。计算软件必须采用正版软件。
2 方案计算均使用现行规范的计算方法，主要依据规范包括但不限于以下：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011
3 验算参数逐条与现场实际情况相比对，在选取时，要考虑进场材料质量情况、工人操作情况、当地气候情况等现场实际情况对验算参数的影响，做到与施工实践相匹配。
本计算方案选取的实际计算参数如下表：
| 模板面板参数 | |||||
| 面板厚度 | 13mm | 面板剪切强度设计值 | 1.4N/mm² | 面板抗弯强度设计值 | 13N/mm² |
| 面板的弹性模量 | 6000N/mm² | ||||
| 木枋参数 | |||||
| 选取木枋截面 | 50×100mm | 计算木枋截面 | 40×90mm | 木枋抗弯强度设计值 | 15N/mm² |
| 木枋的弹性模量 | 9000N/mm² | 木枋抗剪强度设计值 | 1.3N/mm² | ||
| 钢管参数 | |||||
| 选取钢管壁厚 | 3.6mm | 选取钢管壁厚 | 2.7mm | 立杆钢管抗压强度 | 205N/mm² |
| 钢管主梁抗弯 | 190N/mm² | 钢管主梁抗剪 | 110N/mm² | 钢管弹性模量 | 180000N/mm² |
| 钢管强度折减系数 | 1.00 | 扣件抗滑移系数 | 0.8 | ||
9.2 主要荷载取值
（1）荷载参数
参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 166-2008中4.1及4.2节进行取值：
（2）荷载组合
参照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 166-2008中4.3.1条进行组合计算。
十、 相关施工图纸
10.1 支架立杆布置图（示例）
本层梁板支模架采用定型化承插型模板支撑体系加普通扣件钢管支撑架共同补强的形式。因此，首先搭设定型化模架，以确定楼层模架的搭设骨架；再在特殊部位增加普通扣件钢管支撑架予以补强。
定型化承插式模架的搭设完毕，标志着楼层模架的基本骨架已经成型，再增加普通立杆。
10.2 支架断面图（示例）
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