客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件(二)

2012年5月9日20:16:00
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摘要

3.3 质量要求3.4.1 混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度,弹性模量不低于设计值。3.4.2 混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200

3.3 质量要求
3.4.1       混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度,弹性模量不低于设计值。
3.4.2       混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后,重量损失不应超过5%、相对动弹性模量不应低于60%。
3.4.3       混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。
3.4.4       混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1200C,当处于含氯盐环境时,氯离子渗透电量不应大于1000C。
3.4.5       混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。
3.4.6       预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下不应小于30mm(抽样总数不小于600点)。
3.4.7       预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
3.4.8       预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05倍设计计算值。
3.4.9       预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应符合表3要求。
3 预制梁产品外观、尺寸偏差及其它质量要求
   
   
   
1
梁体及封端混凝土外观
平整密实,整洁,不露筋,无空洞,无石子堆垒,桥面流水畅通
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷,需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm,长度不大于10mm,不多于5个/m2
2
梁体表面裂纹
桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等,不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹,其它部位梁体表面不允许有裂纹。
3
桥梁全长
±20mm
检查桥面及底板两侧
桥梁跨度
±20mm
桥面及挡碴墙内側宽度
±10mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
腹板厚度
+10mm、-5mm
检查1/4L、跨中、3/4L
底板宽度
±5mm
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
桥面外侧偏离设计位置
10mm
从支座螺栓中心放线,引向桥面
梁高
+10mm、-5mm
检查两端
梁体上拱度
±L/3000
终张拉/放张后30d时
顶、底板厚
+10mm、0
检查最大误差处
挡碴墙厚度
±5mm
表面倾斜偏差
3mm/m
检查两端,抽查腹板
梁面平整度偏差
3mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
保护层厚度
90%保证率下不小于35mm
(抽样总数不小于600点,并按不同部位分别统计)
梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点
底板顶面不平整度
10mm/m
检查1/4L、跨中、3/4L和梁两端
每块边缘高差
1mm
用水平尺靠量
支座中心线偏离设计位置
3mm
螺栓孔
垂直梁底板
螺栓中心偏差
2mm
指每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损、无飞边,防锈处理
 
4
电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确
 
接触网支架座钢筋
齐全设置、位置正确
泄水管、管盖
齐全完整,安装牢固,位置正确
桥牌
标志正确,安装牢固
5
防水层
按本标准中有关规定
 
6
施工原始记录、制造技术证明书
完整正确,签章齐全
 
4.1.        主要试验方法
4.1 混凝土强度和梁体弹性模量试验方法按GB/T50081-2002执行。
4.2 混凝土抗冻性和抗渗性试验方法按GBJ82-85执行。
4.3 混凝土抗氯离子渗透性试验方法按ASTMC1202-97执行。
4.4 混凝土护筋性试验方法按GB8076-97执行。
4.5 混凝土的碱含量计算参照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》执行。
4.6 骨料碱活性试验方法按TB/T2922.1、TB/T2922.3或TB/T2922.5执行。
4.7 静载弯曲抗裂性及挠度试验方法按TB/T2092执行。
5.    检验规则
5.1      检验分原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。
5.2      原材料和配件检验
5.2.1       预制梁用水泥、骨料、掺和料、外加剂、拌和水、养护用水、钢筋、钢绞线、金属螺旋管、钢配件材料、防水材料、细石混凝土用纤维、锚具、夹具和连接器等应进行进场全面检验或抽验。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次应符合表4规定。
5.2.2       供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。水泥供应商还应提供每批原材料的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。
5.3      预制梁出场检验
5.3.1       预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。
5.3.2       预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次应符合表5规定。
5.4      预制梁型式检验
5.4.1       预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a.预制梁试制鉴定;
b.   正式生产后,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c. 产品转场生产时;
d. 长期停产后,恢复生产时;
e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
5.4.2       预制梁型式检验除应进行表4所列进场全面检验项目和表5所列检验项目外,对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验。
5.5      当有下列情况时,应进行静载弯曲抗裂性及挠度试验:
a.              首孔生产时;
b.              正式生产后,原材料、工艺有较大变化,可能影响产品性能时;
c.              批量生产中;
d.              有质量缺陷,可能对产品的抗裂性及刚度有较大影响时。
4 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次
序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
1
水泥
(1) 烧失量
 
每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥
任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥
(1) 碱含量≤0.6%
(2) C3A含量≤8%
(3) 比表面积≤350m2/kg
(4) 氧化钙含量≤1.5%
(5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 氧化镁
 
(3) 三氧化硫
 
(4) 细度
(5) 凝结时间
(6) 安定性
(7) 强度
(8) 碱含量
 
(9) 比表面积
 
(10) 氧化钙含量
 
(11) 助磨剂名称及掺量
 
(12) 石膏名称及掺量
 
(13) 混合材名称及掺量
 
(14) Cl-含量
 
(15) 熟料C3A含量
 
2
细骨料
(1) 筛分
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
(1)   细度模数2.6~3.0
(2)   含泥量≤2.0%
(3)   泥块含量≤0.1%
(4)   其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 吸水率
 
(3) 细度模数
(4) 含泥量
(5) 泥块含量
(6) 坚固性
 
(7) 云母含量
(8) 轻物质含量
(9) 石粉含量
(10) 有机物含量
(11) 压碎指标
(12) 硫化物及硫酸盐含量
 
(13) Cl-含量
 
(14) 碱活性
 
3
粗骨料
(1) 颗粒级配
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料
任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者
(1) 压碎指标≤10%
(2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2
(3) 含泥量≤0.5%
(4)   泥块含量≤0.1%
(5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2)     岩石抗压强度
 
(3) 吸水率
 
(4) 紧密空隙率
 
(5) 压碎指标
(6) 坚固性
 
(7) 针片状颗粒含量
(8) 含泥量
(9) 泥块含量
(10) 硫化物及硫酸盐含量
 
(11) 有机物含量(卵石)
(12) 碱活性
 
续表4(1) 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

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  • 本文由 发表于 2012年5月9日20:16:00
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序号
项目
抽验项目频次
全面检验项目
质量要求
4
拌和及养护水
(1) pH值
   
任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者
符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
(2) 不溶物含量
 
(3) 可溶物含量
 
(4) 氯化物含量
 
(5) 硫酸盐含量
 
(6) 硫化物含量
 
(7) 凝结时间
 
(8) 抗压强度比
 
5
外加剂
(1) 匀质性指标