制梁用钢绞线检验检测办法及验收记录表范本

钢绞线

4.4.1钢绞线有出厂合格证，供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。进场后先经外观检查合格，其力学性能按GB/T5224－2003检验。

4.4.2 我场选用XXX有限公司生产的预应力钢绞线，

采用 1×7-15.20-1860-GB/T5224－2003的规格，进场钢绞线须有质量证明书，其尺寸和允许偏差符合下表规定,详见表4.4.2-1

表4.4.2-1  钢绞线公称直径允许偏差

钢绞线结构	钢绞线公称直径(mm)	直径允许 偏差(mm)	参考面积 (mm2)	每米参考重量 (g/m)	中心线钢丝直径加 大范围不小于，%
1×7标准型	15.20	+0.4 -0.2	140	1101	2.5

钢绞线力学性能符合下表规定,详见 表4.4.2-2。

1×7预应力钢绞线质量指标             表4.4.2-2

标 准 要 求	钢绞线 公 称 直 径 Dn/mm	弹性模量GPa	抗拉强度Rm/MPa	整根钢绞线的最大力Fm/kN	规定非比例延伸力Fp0.2/kN	最大力总伸长率Agt/%	1000小时后应力松弛率r/%不大于
			不小于				初始负荷相当于公称最大力的百分数
	15.20	195±10	1860～ 2060	260	234	3.5	60%公称最大负荷	70%公称最大负荷	80%公称最大负荷
							1.0	2.5	4.5

注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。

4.4.3  首批进场的预应力钢绞线进行全项检验。由物资部通知试验室，试验室安排专人进行取样并委托检验测试中心进行全项目检验，检验合格方可使用。

4.4.4钢绞线的进场检验项目、频次、取样方法

检验项目：①破断负荷 ②极限伸长率 ③屈服负荷 ④弹性模量⑤松驰率。见表4.4.4 。

检验频次、取样方法：每批钢绞线由同一厂家、同一规格、同品种、同批号的钢绞线组成，每30t为一批量，取样时从该批任取三盘，每盘里各抽一根进行外观检查及力学性能的试验。

表4.4.4 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次

项   目		抽验项目频次		全面检验项目		质量要求
钢 绞 线	破断负荷	√	每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线，不足30t也按一批计。	√	任何新选厂家	符合GB/T5224－2003
	屈服负荷	√		√
	弹性模量	√		√
	(1)   极限伸长率	√		√
	松弛率			√
	直径	√		√

4.4.5  预应力钢绞线进场时，供应商必须提供附有生产厂的技术合格证和每批钢绞线的实际弹性模量值。经外观检查合格后再取样复检挂牌，分批分类堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放。待复检合格后按检验合格证编号取料使用。

检测工具：游标卡尺。

4.5限位板：按进场时间划分批次，每次进场的同厂家、同生产批号的限位板作为一个检验批。每批限位板都逐块进行检查。限位板检查项目：限位板槽深。

检测工具：游标卡尺。