15.桥梁横向联结施工

15.1 材料技术要求

桥面板和横隔板混凝土采用C55细石混凝土，混凝土所用原材料全部满足混凝土耐久性要求。横向锚具采用DSM15-1各DSM15-1P型（低回缩），锚垫板与之配套。钢绞线同梁体所用相同。封锚混凝土配合比采用梁体封锚混凝土配合比。管道水泥浆配合比采用梁体管道水泥浆配合比。钢筋同梁体所用钢筋要求。

15.2 操作要求及方法

1.桥梁出场前，桥面联结、中间横隔板联结部位和锚穴进行凿毛处理，并清理干净。管道和压浆孔内的水泥浆清理干净。跨中和端隔板联结钢板表面清理干净。

2.横向联结施工步骤：绑扎桥面、中间横隔板钢筋→浇筑中间横隔板混凝土→浇筑桥面混凝土
^{达到设计强度} 穿横向预应力钢绞线，并进行张拉→压浆→封锚→使用881-1型聚氨脂防水涂料封缝→铺设桥面防水层→浇筑保护层混凝土。

3.首先穿横隔板联结波纹管，插入梁体孔内长度每端不少于20cm。接缝用胶带包严，防止进浆，中间横隔板波纹管外侧用两根φ16钢筋加固，并在孔内插入φ20塑料管。

4.桥面钢筋采用绑扎联结，横隔板钢筋与梁体联结的，采用焊接方式，其余采用绑扎联结。钢筋加工方法及技术要求同梁体钢筋加工要求。

5.跨中、端横隔板联结钢板焊接牢固，焊渣清理干净。

6.桥面联结混凝土和横隔板混凝土施工模板采用木模，模内侧要求光滑平整，并清理干净涂刷隔离剂。模板组装加固采用内拉杆与8号铁丝，组装严密牢固，不得漏浆。模板拼装技术要求同梁体横隔板技术要求。

7.混凝土拌制采用现场自动计量搅拌机。计量和搅拌方法、技术要求同梁体混凝土搅拌要求。手推车运输。浇筑采用人工方式，先浇筑横隔板混凝土，再浇筑桥面联结混凝土。采用插入式振捣棒振捣，横隔板模内振捣棒伸入不到的边角，辅以小锤轻击模板，使混凝土密实。振捣时振捣棒不得碰撞波纹管。浇筑完毕用塑料薄膜覆盖养护。混凝土初凝后马上拔出孔内钢管。

8.混凝土强度达到设计值后，穿入钢绞线，进行张拉。张拉千斤顶采用YQD230-100型前卡式低回缩顶压千斤顶。每根钢绞线张拉力为195kN。

9.压浆材料、方法要求同梁体压浆。

10.封锚方法和技术要求同主体封锚要求。封锚前用聚氨脂防水涂料对锚具和钢绞线进行防锈处理。

11.铺设桥面防水层和浇筑保护层混凝土方法和技术要求同主体铺设桥面防水层和浇筑保护层混凝土。

15.3 技术标准及质量要求

与梁主体各工序对应相同。

16安全通则

16.1进入场生产区，必须佩戴安全帽。

16.2凡独立操作机电设备的人员，必须经过安全技术培训，非本职人员禁止动用机电设备和驾驶车辆。

16.3场内使用的钢丝绳须有足够的安全系数（4—10）。

16.4汽车吊不得在架空输电线路下作业。

16.5停电检修机电设备时，必须挂停电警告牌，谁挂谁取。

16.6各种安全防护装置，照明、警示标记等不准随意拆除和移作它用。

16.7电闸所用保险丝的规格要适当，不能随意调大调小，更不能用铁（铜）线代替。

16.8机电设备的外壳必须可靠接地、接零。

16.9采取措施防止龙门吊电缆被压坏磨破而造成漏电。

16.10室外电机必须有防雨罩。

16.11不得跨越正在工作的钢丝绳。

16.12粉尘作业必须佩戴防尘口罩。

16.13电(气)焊工和配合人员施焊时，工作服上衣口袋不准装火柴。

16.14不得在易燃易爆物品旁边吸烟生火。

16.15电焊时要穿好工作服（为防止紫外线长期照射影响健康）、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖。

16.16气焊前必须严格检查气焊工具和装置。氧气表不失灵，氧气瓶、乙炔发生器不漏气。

16.17严禁油污、油手和带油的活板子接触氧气瓶和气焊工具，禁止氧气瓶、乙炔发生器在阳光下爆晒和接触火源热源和电闸箱，以免发生爆炸事故。氧气瓶横放时应将瓶咀垫高不准放平。

16.18乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者相距不得小于5米。

16.19拧紧锅炉入孔及手孔盖上的螺丝时，只准使用标准长度的板子，不得使用附加杠杆，并需有负责人在场监督下实施。但须在不超过工作压力50%时进行。

16.20电气设备安装修理工作由两个电工进行。

16.21进入场生产区车辆行驶必须严格遵守交通规则，限速5Km/h。