铁路制梁场生产取证用的桥梁生产工艺细则

42.5低碱普通硅酸盐水泥物理性能指标表 表2.1

2.2.2验收

1.水泥进场时必须对其品种、级别、出厂日期等进行验收，并以同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期、同交货状态，袋装水泥200吨为一批抽检一次。质量标准符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定。要求水泥厂方提供水泥中的混合材名称及掺量及碱含量值。

2.检验内容：场试验室检查产品的合格证、出厂检验报告及所有规定检测项目的检测。

3.检测项目：每检验批的检测项目包括：比表面积、凝结时间、安定性、强度（抗压、抗折）

2.2.3运输和堆放

1.水泥是水硬性胶凝材料，在运输与储存过程中又不可避免的吸收空气中的水分受潮，影响胶凝流动性，降低强度。水泥越细，标号越高，吸湿受潮越快，活性损失越大，在运输和储存过程中首先要注意防止受潮。进场水泥应符合国家标准，并应附有制造厂家的水泥品质试验报告等合格性证明文件，并按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对所用水泥应进行复查检测试验。

2.袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不得超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

3.水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验。

2.3粉煤灰

粉煤灰采用兰州西固宏大热电责任公司的Ⅰ级粉煤灰，其技术指标要符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支Ｔ梁技术条件》、铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》和GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关规定。

2.3.1质量要求

粉煤灰质量技术指标见表2.3。

粉煤灰质量指标表 表2.3

2.3.2验收

1.粉煤灰进场时必须对其品种、级别等进行验收，并以同生产厂家、同批号、同品种、同规格每120吨为一批（不足120吨也按一批）进行检验。

2.取样方法

袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样，每份试样1-3kg，混合拌匀，按四分法，取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。

3.检验内容：场试验室检查产品出厂检验报告及所有规定检测项目的检测。

4.检测项目：新选货源时的检测项目按表2.3执行，每检验批的检测项目包括⑴～⑷。

2.3.3运输和堆放

粉煤灰在运输与储存过程中应覆盖，防止受潮。进场粉煤灰应符合国家标准，并应附有制造厂家的试验报告等合格性证明文件，并按其品种、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

2.4细骨料

采用当地红贵砂石料场生产的硬质洁净的天然中砂，其技术指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、铁建设[2005]160号文的规定。

2.4.1质量要求

细骨料的质量技术指标要求见表2.5。

细骨料质量技术指标表 表2.5

2.4.2验收

拌制混凝土所用的砂应按批进行检验，以同产地、同品种、同规格且连续进场为依据按每400m³为一批（不足400m³也按一批计）检验。

检验内容：场试验室规定的检测项目。

检验项目：采用新货源或使用时间达一年时的检测项目见表2.5 ，每检验批的检测项目见表2.5。

2.4.3运输和堆放

砂的运输和堆放避免与土、泥接触，不得受油污染。雨雪天气要覆盖。

2.5粗骨料

粗骨料采用当地海西开创公司生产的坚硬耐久的碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%，针、片状含量不应大于5%，粒径为5-20mm，最大粒径不应大于25mm,且不应大于钢筋最小净距的3/4,其技术指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、铁建设[2005]160号文的规定。

2.5.1质量要求

碎石质量技术指标见表2.8。

碎石质量技术指标表 表2.8

注：①粗骨料在开采、轧制、运输和堆放过程中，不得混有粒土团块或有机杂质、颗粒表面不得附有粘土色复层，并严禁混进锻烧过的白云石块或石灰石块。

②选用粗、细骨料要在试生产前进行碱活性试验。