目录

3 调试和维护说明……………………………………………………….4

3 . 1 液压设备的调试……………………………………………………4

3 . 1 . 1 调试的准备工作……………………………………………………………..4

3 . 1 . 1 . 1 液压工作液体箱的控制…………………………………………………………4

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3 . 1 . 1 . 2 检查液压设备和消耗装置之间的管道…………………………………………4

3 . 1 . 1 . 3 电动马达组的泵的对中…………………………………………………………4

3 . 1 . 1 . 4 给液压蓄能器（如果安装）充气………………………………………………5

3 . 1 . 1 . 5 填充工作液体……………………………………………………………………5

3 . 1 . 1 . 6 启动作业组………………………………………………………………………5

3 . 1 . 2 启动…………………………………………………………………………6

3 . 1 . 2 . 1 压力设置…………………………………………………………………………6

3 . 1 . 2 . 2 伺服系统…………………………………………………………………………6

3 . 1 . 2 . 3 油泵的调试………………………………………………………………………7

3 . 1 . 2 . 4 控制和消耗装置的启动…………………………………………………………8

3 . 1 . 2 . 5 进一步调整………………………………………………………………………8

3 . 1 . 2 . 6 进一步检查………………………………………………………………………8

3 . 1 . 2 . 7 带有比例阀的系统的启动………………………………………………………9

3 . 1 . 2 . 8 带有伺服阀的系统的启动………………………………………………………9

3 . 1 . 2 . 9 高速系统的启动…………………………………………………………………9

3 . 1 . 3 启动过程中的最常见错误……………………………………………….10

3 . 1 . 4 小结………………………………………………………………………10

3 . 2 关于故障查找的建议……………………………………………11

3 . 2 . 1 判明故障的原因………………………………………………………….11

3 . 3 关于安全的特别建议……………………………………………12

3 . 3 . 1 在压缩空气下作业………………………………………………………..12

3 . 3 . 2 维修、组装和拆卸………………………………………………………..12

3 . 3 . 2 . 1 液压系统作业…………………………………………………………………..12

3 . 3 . 2 . 2 电气系统作业…………………………………………………………………..12

3 . 3 . 2 . 3 检查和组装带有长度测量系统的油缸………………………………………..13

3 . 3 . 2 . 4 更换油缸、液压马达、其他装置和它们的供给管路………………………..13

3 . 3 . 2 . 5 泥浆回路……………………………………………………………………….13

3 . 3 . 2 . 6 空气和水系统………………………………………………………………….13

3 . 3 . 2 . 7 焊接作业……………………………………………………………………….13

3 . 3 . 2 . 8 在压力密封隔舱前面的空间的作业…………………………………………..14

3 . 3 . 2 . 9 在控制测试过程中的故障…………………………………………………….14

3 . 3 . 2 . 1 0 噪音防护…………………………………………………………………….14

3 . 4 工作液体………………………………………………………...15

3 . 4 . 1 简介……………………………………………………………………….15

3 . 4 . 2 工作液体的特性………………………………………………………….15

3 . 4 . 2 . 1 润滑和磨损特性………………………………………………………………15

3 . 4 . 2 . 2 固体污染物的尺寸关系………………………………………………………16

3 . 4 . 2 . 3 油的清洁度……………………………………………………………………17

3 . 4 . 2 . 4 规定的清洁度…………………………………………………………………18

3 . 4 . 2 . 5 粘度……………………………………………………………………………18

3 . 4 . 2 . 6 简单维护………………………………………………………………………18

3 . 4 . 2 . 7 液压油的储存…………………………………………………………………19

3 . 4 . 2 . 8 使用的条件、周期……………………………………………………………19

3 . 4 . 2 . 9 工作中的粘度范围……………………………………………………………19

3 . 4 . 2 . 1 0 粘度极限……………………………………………………………………19

3 . 4 . 2 . 1 1 如何选择工作液体…………………………………………………………20

3 . 4 . 2 . 1 2 工作液体的过滤 (轴向活塞机)……………………………………………..21

3 . 5 隧道掘进机适用的油和脂选择表…………………………….22

3 . 5 . 1 液压油……………………………………………………………………22

3 . 5 . 2 润滑脂……………………………………………………………………23

3 . 5 . 2 . 1 盾尾用密封润滑脂 – 刷状密封…………………………………………….24

3 . 5 . 2 . 2 主轴承用密封润滑脂……………………………………………………………..24

3 . 5 . 3 驱动装置齿轮油…………………………………………………………24

3 . 5 . 3 . 1 主齿轮…………………………………………………………………………..24

3 . 5 . 3 . 2 行星齿轮传动装置……………………………………………………………..24

3 . 6 工业用水和冷却水………………………………………………25

3 . 6 . 1 水的质量要求……………………………………………………………..26

3 . 7 维护说明………………………………………………………...27

3 . 7 . 1 更换过滤器的注意事项…………………………………………………..28

3 . 7 . 1 . 1 更换回流过滤器的滤芯………………………………………………………..28

3 . 7 . 1 . 2 更换分路流体过滤器的滤芯…………………………………………………..28

3 . 7 . 1 . 3 更换压力过滤器的滤芯………………………………………………………..30

3 . 7 . 1 . 4 维护指令…………………………………………………………………..…...31

3 . 7 . 1 . 5 填充液压油箱的注意事项……………………………………….…………….32

3 . 7 . 1 . 6 过滤器检查清单……...………………………………………………………..33

3 . 7 . 2 维护计划…………………………………………………………………..36

3 . 7 . 2 . 1 初始的维护作业……………………………………………………………….37

3 . 7 . 2 . 2 在使用之前和使用之后的维护作业…………………………………………..38

3 . 7 . 2 . 3 规定的维护作业……………………………………………………………….39

3 . 7 . 2 . 4 每天的的维护作业…………………………………………………………….41

3 . 7 . 2 . 5 每周的维护作业……………………………………………………………….44

3 . 7 . 2 . 6 每月的维护作业……………………………………………………………….47

3 . 7 . 2 . 7 每季度的维护作业…………………………………………………………….49

3 . 7 . 2 . 8 每半年的维护作业…………………………………………………………….50

3 . 7 . 2 . 9 每年的维护作业……………………………………………………………….51

1. 调试和维护说明

2. 液压设备的调试

3. 调试的准备工作

4. 液压工作液体箱的控制

   在交付使用之前，要检查液压系统的容器是否清洁。然后，在发货之前，检查所有的开口是否被正确地塞紧。
   

   在从生产厂家向现场运输的过程中，在不适宜的环境下或者中间存储过程中，液压箱有可能在到达最后目的地之前被污染（进水，灰尘等等）。
   

   如果从开始就计划有一个长时间的存储期限（超过6个月），由于保存的原因，有必要塞紧液压箱内的负压和回流管道来防止液体流出系统。
   

   在现场安装过程中，有时会发生回流管接头打开了相当长的时间。
   

   因此，在填充工作液体之前，检查工作液体箱内部是否有污染物是绝对必须的，必要时还需要进行清扫（只能使用不起毛的清洁布）。
   

   CAUTION（警告）

   部件的无故障操作和工作寿命在很大程度上取决于连接管路和其他系统部件的洁净度。

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5. 检查液压设备和消耗装置之间的管道

   为了防止损坏系统部件或通过有缺陷的接头流失液体，在启动之前，需要对照回路图纸检查整个液压系统的管道系统。
   

6. 电动马达组的泵的对中

   一些类型的泵不能承受径向或者轴向的载荷，而且弹性联轴器通常只允许很有限的平行性偏差或者角度偏差。因此，在初始安装时以及在维修之后，检查泵与马达轴的对中性是非常重要的。
   

7. 给液压箱(如果安装的话)充气

   只能给液压箱中充入氮气。
   

   允许氮气流入，直到初始压力达到p0
   时为止，液压系统必须在大气压力下工作。为了能够使用气缸中容纳的全部的氮气，必须使用一个填充装置来增加气缸中的氮气的压力。
   

   对于自带有气缸的活塞箱，有时可能使用液压系统来增加氮气的压力。对于隔膜式油箱，这个过程是非常危险的（隔膜过载）。
   

8. 填充工作液体

   由于不论装在提供的何种类型的容器中，工作液体都不是足够的清洁，因此，填充工作液体时必须使用过滤器。使用的过滤器的小孔的尺寸至少要与系统的过滤器的大小一致。
   

9. 启动作业组

   为了安全起见，只有直接与启动相关的人员才可以在现场。
   

   一般来说，这个要求在实际中很难强制实施，因为此时通常有其他多家公司要在隧道掘进机上执行任务。
   

   CAUTION（警告）

   因此，在初始启动的过程中警告在场的所有人员，使他们意识到可能出现的危险是非常必要的。

10. 启动

11. 压力设置

    除了那些被TÜV或类似的技术监察机关永久设置的以外，泵上所有的限压阀、减压阀和压力调节器都必须完全卸下。
    

12. 伺服系统

    伺服系统上的伺服阀要被卸下，并换上冲洗盘或者优先使用相同公称孔径通路阀。消耗装置一定要短接。在随后的冲洗过程中，流体温度会达到与通常条件下操作过程中的温度基本相同的值（达到大约 70°C）。在冲洗之后，过滤器滤芯必须更换。
    

    下面给出了计算冲洗时间的的经验公式：
    

    
    

    V = 油箱容量（升）；
    

    Q = 高压泵的流速l / min。
    

13. 泵的调试

    只要可能，根据使用的泵的类型，在初始的启动之前，泵内要充入工作液体，以防止轴承和泵的部件干运转。
    

    短暂地按压微动按钮，使循环泵的驱动马达运转，以检查旋转的方向。当方向正确时，较长时间地运行循环泵，以检查系统是否泄漏和流速是否正确。
    

    如果没有故障，限压阀可以逐渐拧紧到回路图中所给定的压力并锁紧。
    

    使用同样的填充和操作方法，使压力泵投入使用。然后，该系统必须减压。
    

    接着，控制油泵（如果安装一个控制油泵）可以投入使用。如果在回路中没有故障，控制油的压力可以增加到规定的值并锁定。该回路也必须减压。下一步操作就是使主泵投入使用。
    

    此过程是类似的：
    

    必须对供给和压力侧进行减压，并通过微动检查旋转的方向。当各种泵组启动的时候，必须经常地检查箱中的液位高度并填入，直到整个系统填满为止。必须遵守各个泵的操作，直到它们都能连续、平稳工作为止。吸入含有气泡的液体的泵会发出巨大的响声或磨擦噪音。
    

    由于在正向位移泵中的压力上升速度很快，工作液体会因为气泡中的压缩空气变得很热。这会造成液体的退化。
    

    在几分钟后，如果某个泵没有吸入无空气的流体，要迅速查出原因并解决。
    

14. 控制和消耗装置的启动

    控制和消耗装置应在低流速和低压力下投入使用，以防止由于电力或液压连接故障造成的损坏。
    

    除非确保开关顺序正确，设备正确地操作，以及限制开关等设置正确，否则不要把流速和压力增加到预定值。
    

    在整个启动过程中，必须检查以下各要点：
    

    .
    

• 箱中的液体高度；
  
• 箱中液体的温度；
  
• 检查所有的系统元件是否泄漏；
  
• 过度的噪音；
  
• 液压泵和马达盖的温度；
  
  • 系统过滤器中的污物。
    

1. 进一步调整

   设置限压阀为规定的值并锁紧它们。
   

   设置泵上的压力调节器并锁紧它们。
   

   设置减压阀和压力开关阀并锁紧它们。
   

   设置箱中的液位监视器。
   

   设置压力开关和微分压力开关。
   

   设置温度调节器为规定的值。
   

   设置温度监视器的开关点。
   

2. 进一步检查

   管路系统是否被夹紧到足以承受交变的压力？
   

   安装点是否正确？
   

   是否安装了软管，以便即使在压力下也不会摩擦？
   

3. 带有比例阀的系统的启动

   此类系统应像上述系统那样启动。可以通过微动按钮运行。为了避免损坏，比例阀投入使用时应使用一种电子测试系统。这个常用装置从制造商处可以得到，以后可以用于检查比例阀和放大器板。
   

4. 带有伺服阀的系统的启动

   启动时不允许有伺服阀。必须安装冲洗盘或者相同公称孔径的通路阀（如果系统允许的话）代替伺服阀。当冲洗过程结束的时候，伺服阀可以重新安装，千万小心保证洁净度。这里，完整的液压系统也必须先用手操作。为了控制伺服阀，可以使用电网或电池操作的控制器，这样会使启动以及后面可能的故障诊断变得相当地容易。
   

5. 高速系统的启动

   这类系统使用普通的测量设备（例如压力计，温度计，万用表等）和工具不能启动。按这种方法进行系统优化也是不可能的。
   

   这类系统的例子有：锻压机，塑料注射成型机，特殊的机械工具，成型轧辊，起重机操纵装置，带有电-液调节器的机器等等。
   

   要启动并优化这类系统，通常必须安装一套相当复杂的测量系统来适应应用的情况，要有多通道，同时记录参数的功能，例如：压力、电气信号、行进、速度、流速等。这对于找出停止周期、压力峰值和压降，对于找出各个部件中的故障，对于确定重叠运动的安全程度，以及对于在移交给客户时证明系统的性能都是非常必要的。
   

6. 在启动过程中的最常见错误

   除了维护以外，初始的启动对于液压系统的期望寿命和可靠性也是尤为重要的。
   

   因为这个原因，在启动过程中避免错误是非常重要的。
   

   最常见的错误如下：
   

• 没有检查工作液体的液位。
  
• 未过滤就填充液体。
  
• 在启动之前未检查安装（后面的流体的修改和损失）。
  
• 没有抽出系统部件中的空气。
  
• 限压阀设定的太接近工作压力（开启和关闭压力之间不允许有差别）。
  
• 液压泵上的压力调节器被设定为与限压阀相同或更高的值。
  
• 对于伺服阀系统，未遵守建议的冲洗时间。
  
• 忽视泵的异常噪音（气穴现象，工作液体中的空气）。
  
• 忽视活塞杆上的横向载荷（不正确安装）。
  
• 未排空气缸中的空气（会损坏密封圈）。
  
• 限制开关设置太密。
  
• 设定压力开关时没有考虑它们的滞后作用。
  
• 在启动之前，液压泵和马达外壳未填满液体。
  
• 没有证明设置值。
  
  • 设定杆没有锁紧或绑紧。
    

1. 小结

   根据液压系统的尺寸和复杂程度，可以由将要操作机器的小组人员（他们应有液压知识或经过适当的培训）或生产厂家的维修人员实施启动操作，并应配备有合适的测量设备。
   

   经验证明，对于异常复杂的系统，通常委托生产厂家进行启动比较好。
   

2. 关于故障查找的建议

   由于隧道掘进机中的所有部件都要磨损，所以有可能发生故障。
   

   故障的来源分为以下两类：
   

   a.     液压部件；
   

   b.     电器部件。
   

3. 判明故障的原因

   当在操作面板上操作与某个功能相应的控制器件，而此项功能不起作用时，可以在液压和电子系统之间的结合部位进行检查，以确定哪个部分出故障了。
   

   要这样做，先从阀门上移走电气接头，重新进行操作控制。如果测量仪器显示正确的电压或电流，那么就可以确定故障出在液压部分。
   

4. 关于安全的特殊建议

5. 在压缩空气下作业

   参阅在压缩空气下工作的相应规定。这些规定描述了在压缩空气下的闸内工作人员在空气闸内的时间周期和过程。
   

6. 维修、组装和拆卸

7. 液压系统作业

   在对液压系统实施作业（更换阀门，软管，油缸）之前，装配工必须确信系统已经卸压。必须特别注意排空压力油箱。
   

   一般要点:
   

• 立即修复发现的泄漏。
  
• 在维修过程中应避免污染液体，液压系统应总是保持洁净。此外，在松开任何接头之前，要彻底地清洁接头和周围区域。
  
• 维修作业完成后，在重新启动隧道掘进机之前，要确保所有的阀门，特别吸气阀是打开的。
  
• 液压软管不能被弯曲和卷成过小半径的圈。如果在回流和漏油管内压力太高，杆状油密封可能会被损坏。
  

1. 电气系统作业

   对电气系统实施维修作业之前，必须断电并要防止意外的启动。
   

   另外，要遵守在电气设备上作业的当地的安全规程。
   

2. 检查和组装带有长度测量系统的油缸

   保证油缸中的长度－测量系统和它的控制板之间的导线只有在控制电压关闭时才断开连接，这是常重要的。
   

   CAUTION（警告）

   未遵守该说明将会导致和长度－测量系统相关的操作不起作用。

3. 更换油缸、液压马达、其它设备和它们的供给线

   几乎所有的流体静力的功能都通过不可闭锁的非回流阀锁定在特定的位置。
   

   打开油缸和缸体之间的液压接头之前，要注意可能的液体的支撑作用，需要的话为负载安装机械支架。
   

   这特别适用于刀盘轮的替换、拼装机和其它起重设备的更换。也适用于电气和液压的旋转驱动装置。
   

4. 泥浆回路作业

   在对泥浆回路实施作业之前，要关闭掘进和隧道掘进机。
   

5. 空气和水系统作业

   在对空气和水系统实施作业之前，关闭压力密封隔舱上相应的阀门，并释放管道中的压力。
   

6. 焊接作业

   开始实施焊接作业之前，千万注意接地线尽量接近焊接现场。决不使电流流过汽缸，轴承（特别是主轴承）或轨道。
   

7. 在密封隔舱前面的空间里作业

   当工人在压力密封隔舱前面执行任务（观察密封隔舱，在刀盘轮上更换刀具，移走障碍物）时，可能会因为受控制台控制的部件的运动而受伤。
   

   这些运动对于更换工具可能是必要的。严格按照规程的运动会把危险降低到最低程度。
   

   CAUTION（警告）

   在任何情况下，必须避免不受控制的运动。因为那将不可避免地导致严重的受伤或死亡。

8. 在控制测试过程中的故障

   CAUTION（警告）

   当在压力壁前面正在实施作业时，禁止进行任何会影响隧道掘进机 的控制系统的电气或液压系统上的作业或测试。

9. 噪音防护

   当工作区域内的平均噪音水平在8小时以上的时间内高于85分贝时，工作区域的操作人员要求带听力保护装置。为了健康，在低的噪音水平下也建议配戴听力保护装置。
   

10. 工作液体

11. 简介

    在液压系统中，工作液体的主要作用就是传递力和运动。

    由于大量使用了液压设备，工作液体还有其他功能，并且需要具备附加的特性。

    由于没有可以适用于所有应用场合的工作液体，因此，当选择液体时，必须要考虑应用场合的特殊需要。只有这样，才有可能实现可靠和经济的操作。

12. 工作液体的特性

13. 润滑和摩擦特性

    工作液体必须能够给所有的运动部件包上一层永久的润滑膜。这层润滑膜在高压、油供应不足、低粘度、非常缓慢或非常快的滑动运动时会破裂。结果会导致金属表面粘结磨损（标准间隙，例如：对于通路阀是8到10 mm）。

    除了粘结以外，磨损结果分为：磨料磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。

• 磨料磨损发生在当工作液体被污染、或未正确过滤以及含有硬颗粒（金属磨屑，沙子等）时彼此相对滑动的部件上。在高流速时携带的外来颗粒也会造成磨粒磨损。
• 部件中的气穴现象会改变金属的结构并使疲劳磨损增大。在泵轴承中的磨损增加可能是由于工作液体被水污染造成的。
• 长时间停止和使用不合适的工作液体会导致腐蚀磨损。滑动表面由于潮湿造成的生锈会导致设备磨损的增加。

1. 固体污染物的尺寸关系

   导致磨损的固体污染物的尺寸一般都小于10mm。因此，当检查工作液体的清洁度时，需要使用显微镜或自动颗粒计数器。因为人的眼睛只能看到大于4 0 mm的颗粒。

   
   

2. 油的清洁

   颗粒污染
   

   除了颗粒尺寸以外，颗粒的数量对系统的磨损特性有影响。循环液体中的颗粒越多，磨损也越严重。

   对于系统的清洁分级，有多种可以使用的方法。其中，最通用的方法是ISO 4406 和 NAS 1638。ISO 4406当前在世界范围内被承认。在100 ml液体中，确定> 2 mm的颗粒数量、> 5 mm的颗粒数量和> 15 mm的颗粒数量。可以在显微镜计数或借助于自动颗粒计数器。根据找到的颗粒数量，给液体一个代码编号等级。例如：符合ISO 4406的17/15/12的油的纯度表示每100 ml液体中存在或允许的颗粒数量为：> 2 mm的颗粒数量在64.000和130.000之间，> 5 mm的颗粒数量在 16.000和32.000之间，> 1 5 mm的颗粒数量在2.000 和 4.000 之间。
   

   每100 ml液体中的颗粒数量 .
   颗粒的尺寸	颗粒的尺寸	颗粒的尺寸	代码resp.
   大于2 mm	超过5 mm	超过15 mm	油的清洁度
   数量范围:	数量范围:	数量范围:	等级
   4.000 - 8.000	1.000 - 2.000	130 - 250	1 3 / 1 1 / 8
   8.000 - 16.000	2.000 - 4.000	250 - 500	1 4 / 1 2 / 9
   16.000 - 32.000	4.000 - 8.000	500 - 1.000	1 5 / 1 3 / 1 0
   32.000 - 64.000	8.000 - 16.000	1.000 - 2.000	1 6 / 1 4 / 1 1
   64.000 - 130.000	16.000 - 32.000	2.000 - 4.000	1 7 / 1 5 / 1 2
   130.000 - 250.000	32.000 - 64.000	4.000 - 8.000	1 8 / 1 6 / 1 3
   250.000 - 500.000	64.000 - 130.000	8.000 - 16.000	1 9 / 1 7 / 1 4
   500.000 - 1.000.000	130.000-250.000	16.000 - 32.000	2 0 / 1 8 / 1 5
   1.000.000 -2.000.000	250.000-500.000	32.000- 64.000	2 1 / 1 9 / 1 6

   ISO 4406典型污染等级的例子
   

   水污染
   

   在液体中水的含量增加是液压系统中部件磨损的深层原因。一方面，水增加了系统中的腐蚀磨损，另一方面，水对油的老化性质有负面的影响。因此，需要监测油中水的含量。

   液体中水的含量不允许超过 0.05%。
   

3. 规定的清洁度

   为了延长部件的使用寿命，油的清洁度需要达到符合ISO 4406的要求。以系统压力和系统部件的灵敏度为基础，可以制定最小的清洁度要求。例如：对于200巴的系统压力和标准的液压部件，要求的清洁度至少要达到ISO 4406的1 7 / 1 5 / 1 2的要求。
   

4. 粘度

   粘度是对阻止液体两个相邻层面之间发生层流的工作液体的趋势的尺度（参阅DIN 51 550）。

   粘度是工作液体最重要的参数。它不指示工作液体的质量，但给出了在某一温度下的性能指示。当选择液压部件时，必须考虑生产厂家给出的最大和最小粘度值。

5. 简易维护

   有些工作液体有很高的维护要求，例如：有些工作液体在长时间停止之后，在进一步使用之前需要循环和重新混合。对于添加剂迅速丧失其特性或蒸发的工作液体，必须经常地检查其物理和/或化学性质。

   应有检查工作液体状况的简单测试方法。在有疑问的情况下，工作液体或过滤器供应商将分析采样，并确定液体是否适合进一步使用。我们建议每3个月测试一次油样，以保证系统的安全运行。

6. 液压油的储存

   如果油的容器在室外储存，注意不能在它们的上面集水和通过盖子泄漏。( 容器应水平储存或在通风良好的防水油布下储存。)

7. 使用的条件、周期

   除了氧、光线和触媒以外，对工作液体使用寿命的主要影响是所谓的"狄塞儿作用"，它对油可以达到的温度有相当大的影响。

   "狄塞儿作用"是一种空气-气体混合物的自燃。当油被迅速压缩时，在油中的气泡被加热，因此，发生强烈的自燃。这会引起局部温度和压力的严重升高，可以损坏密封，尤其是对油的老化有负面作用（酸的含量增加，形成树脂）。

   优质的精练的原油是一个好的起点，但是，只有在原油中使用添加剂（例如：氧化抑制剂）才可以保证现代的液压流体在所有环境下具有从好到更好的使用寿命。

   不过，应避免油的工作温度高于8 0°C – 温度进一步每升高1 0°C ，油的寿命减半。

8. 工作中的粘度范围

   为了达到最佳的效率和液体寿命，我们建议在工作中的液体粘度（工作温度时）应在下面的范围内：

   V_opt. = 最佳粘度范围为：1 6 - 3 6 mm ² / s
   

   在箱内温度(开放式液压回路)时。

9. 粘度的极限

   粘度的极限值如下：

   V_min = 1 0 mm ² / s

• 最大漏油温度为9 0°C的短时间内。

V_max = 3 0 0 mm ² / s

对于辅助泵，冷启动的短时间内。

1. 如何选择工作液体

   为了正确选择工作液体，了解在补给箱（开式液压回路）中液体的工作温度和环境温度之间的关系是必要的。要进行工作液体的选择，使得在工作温度范围内，液体的工作粘度在最佳范围(V_opt)，参阅工作液体的选择图中的阴影区域。我们建议选择下一个较高的粘度等级。

   工作液体的选择图
   

   
   

   
   

   例子：在环境温度为X°C时，箱中的工作温度稳定在6 0°C，在最佳工作粘度区域中(V_opt；阴影区域)，与粘度等级VG 46 或 VG 68对应；因此，选择工作液体的粘度等级为VG 68。
   

   注释: 漏油温度受压力和转速的影响，通常高于箱中的温度。在系统的任何部位，温度不得超过9 0°C。

2. 工作液体的过滤 (轴向活塞机)

   为了保证轴向活塞机的可靠性，工作液体必须至少达到下面的清洁度：

• 要求达到ISO 4406的2 0 / 1 8 / 1 5清洁度；
• Herrenknecht AG公司建议达到ISO 4406的1 7 / 1 5 / 1 2清洁度。

主升降系统
所用油的粘度为n = 6 8 mm ² / s。

1. 隧道掘进机适用的油和脂选择表

2. 液压油

• 润滑脂

 

• 盾尾用密封润滑脂 – 刷状密封

  生产厂商	非可生物降解的润滑脂	可生物降解的润滑脂
  c o n d a t		WR 90 (用于刷状密封的最初处理) 和

wr 89 (用于灌浆)- Herrenknecht AG公司建议使用的润滑脂

• 主轴承密封脂

  生产厂商	非可生物降解的润滑脂	可生物降解的润滑脂
  condat		Herrenknecht 公司建议使用的HBW

• 驱动齿轮油

• 主齿轮

  生产厂商	非可生物降解的润滑脂
  A r a l	DEGOL BG 320
  B P	Energol Gr - xP 320
  D E A	Falcon Clp 320
  E s s o	Spartan EP 320
  M o b i l	Mobilgear 632
  S h e l l	Omala OIL 320 - Herrenknecht 公司建议使用的润滑脂
  T e x a c o	Meropa 320

• 行星齿轮传动装置

  生产厂商	非可生物降解的润滑脂
  A r a l	DEGOL BG 320
  B P	Energol Gr - xP 320
  m o b i l	MOBILGEAR 632
  S H E L L	Omala OIL 320 - Herrenknecht 建议使用的润滑脂

• 工业用水和冷却水

• 水的质量要求

  为了使各个部件功能可靠并避免损坏冷却回路，保证好的水质是必要的。
  

  水的类型    淡水
  

  水流的最高温度    25°C
  

  分析：
  

  总的硬度    < 11 °dH
  

  碳酸盐 – 硬度    < 8 °dH
  

  非碳酸盐 – 硬度    < 3°dH
  

  pH-值    = 6 – 8
  

  电导率    < 1500 µS / cm
  

  pKs 8.2    < 3 mmol / l
  

  pKs 4.3    < 25 mmol / l
  

  铁（Fe）的含量    < 0.2 mg / l
  

  锰（Mn）的含量    < 0.05 mg / l
  

  钙（Ca）的含量    < 400 mg / l
  

  镁（Mg）的含量    < 50 mg / l
  

  钠（Na）的含量    < 150 mg / l
  

  钾（Ka）的含量    < 12 mg / l
  

  氯（Cl）的含量    < 50 mg / l
  

  硫酸盐（SO4）的含量    < 100 mg / l
  

  硝酸盐（NO₃）的含量    < 10 mg / l
  

  free carbon dioxide CO2    < 10 mg /l
  

  可溶的有机碳（C）的含量    < 1.7mg / l
  

  在0.5 小时后的沉淀    < 0.1ml / l
  

  注释
  

  在机器作业的过程中，通过应用脱钙或清洁材料对冷却水回路进行清洁只能在首先向Herrenknecht AG公司咨询后才能实施。
  

  不合适的脱钙或清洗材料可以导致隧道掘进机单个部件的重大损坏。
  

• 维护说明

  概述
  

  操作的安全和容易是隧道掘进机必须实现的要求，这样，可以使隧道掘进机以最经济、合理的方式进行工作。
  

  该隧道掘进机如果正确地操作并小心地维护，将能实现这些要求。
  

  通过正确地操作、使用合适的润滑剂进行充分的润滑和维护、以及在操作中仔细地观察机器可以预防故障。
  

  这些维护说明包含了隧道掘进机正确地操作所需要的所有解释和陈述。
  

  应实施在这些说明中列出的维护作业，以保证隧道掘进机安全和可靠地工作，并减少隧道掘进机的故障次数。
  

  多数在说明中的维护作业已经被写入一个简化的表格中。尽管如此，在用于各个安装的设备和机器零件的维修手册中也有详细说明。在这些情况下，通常参考安装设备的操作说明，并按照其书面的说明实施维护作业。
  

  维护作业已经根据时间间隔被编制成表格并按部件分类。
  

  在维护说明中，术语"左"、"右"、"前"、"后"总是根据从隧道掘进机的中心向隧道掘进的方向看。
  

  DANGER（危险）

  所有的维护作业只可以由经批准的和具有相应资格的人员来实施。 这些人员必须已经阅读并理解该操作手册。 必须遵守在操作手册中的所有安全说明。

  ATTENTION（注意）

  必须遵守所有规定的检查和维护作业的周期，包括关于子部件和部件替换的陈述。 只能使用来自生产厂商的原始的备件和附件，并且只能使用规定的工作材料和燃料。

• 关于过滤器更换的注意事项

  概述
  

  如果在控制面板上的故障显示指示灯点亮，或者在监视器（显示）上显示有故障，那么，更换过滤器滤芯。
  

  在长时间不使用之后，也要替换过滤器滤芯。
  

  CAUTION（警告）

  在更换过滤器之前，使系统停止并减压！

  DANGER（危险）

  如果没有首先减压就打开系统，过滤器的爆炸性排空可以损坏设备并导致伤害。热的液压油可以导致燃烧和烫伤。

  ATTENTION（注意）

  必须替换损坏的零件。

 

不要使用管钳或锤子拧紧过滤器盖。
不能清洗过滤器滤芯。

• 更换回流过滤器的滤芯

• 步骤： 关闭设备并降低压力。 旋下过滤器帽 (3) 并把它提起。 通过提升，把过滤器外壳 (5)和滤芯(2) 移开 。 通过轻微地向前和向后运动，从过滤器外壳(5)中除去过滤器滤芯 (2) 。检查滤芯表面的可见杂质（可见颗粒可以是设备的部件将要失效的警告信号）。 对过滤器外壳 (5)进行清洁。 检查过滤器盖 (1)过滤器帽 (3)是否损坏。必须更换损坏的零件。 确信O型密封圈 (4) 和过滤器帽 (3) 没有损坏。轻微地加清洁的液压油。 把滤芯(2)插入外壳(5)中并安装。把过滤器帽(3)装回并旋紧。 给液压系统加压，并检查过滤器是否漏油。

• 更换分路流体过滤器的滤芯

  步骤: 关闭设备并降低压力。 旋转一周半，打开气门螺钉(5)。 打开排油螺栓(6)并把大约1.5 l 液压油排到合适的容器中 (收集的液压油不可以倒回油箱)。 用手逆时针连同贯头螺钉一起打开帽(1)并把它取下。 取出过滤器滤芯(3)并 检查滤芯表面的可见杂质（可见颗粒可以是设备的部件将要失效的警告信号）。 检查帽(1)和旁路阀是否损坏。损坏的零件必须更换。因此，确保没有污物进入中心轴的钻孔。 稍微给滤芯的O型密封圈(4)加干净的液压油，并沿过滤器外壳(2)的中心轴直推过滤器滤芯 (3)。 稍微给帽 (1)的螺纹加清洁的液压油，并用手把它拧紧。 检查所有打开的螺丝是否已被再次旋紧。 给液压系统加压，并检查过滤器是否漏油。

• 更换压力吸滤器的滤芯

  步骤: 关闭设备并降低压力。 旋开过滤器外壳(2) 并把流出的液压油收集到一个容器中(收集的液压油不可以倒回油箱). 取出过滤器滤芯(3)并 检查滤芯表面的可见杂质（可见颗粒可以是设备的部件将要失效的警告信号）。 检查帽(1)和旁路阀是否损坏。损坏的零件必须更换。 检查过滤器帽(1)的O-型密封圈(5) 和支撑环(6)是否损坏。 如果需要，进行更换。 轻轻地给滤芯O-型密封圈(4) 加清洁的润滑油，用开口边沿过滤器帽(1)的管嘴推过滤器的滤芯 (3)。 类似地，轻轻地给过滤器外壳(2) 加清洁的润滑油，并旋入过滤器帽(1)直到被堵塞为止。 给液压系统加压，并检查过滤器是否漏油。

• 维护说明

  刀盘轮驱动装置/ 内部密封系统的维护
  

  1. 目的
     

     该操作说明解释保护刀盘轮驱动装置的预防措施（特别是主轴承和球形滚子轴承的损坏）。

  2. 范围
     

     在施工现场的维护操作。

  3. 责任
     

     对于那些在施工现场负责按检查清单中规定的维护时间间隔实施维护作业的人员是有效的。

  4. 描述 / 陈述
     

     内密封系统由一个X –排列的带有硬化轨道的双凸缘密封系统组成，以防止来自大气室的污物进入刀盘轮的小齿轮空间。另外，采用手动方式在两个凸缘密封之间加润滑脂，以改善密封并降低磨损。

     通过旋转联接或其他管路的泄漏以及来自清洁作业的大量的水、膨润土等可以在密封的前面在大气室中收集。尽管有定期的密封润滑，仍然存在污物或液体渗入齿轮箱，并导致传动装置损坏的危险。

     因此，要实施下面的措施：
     

 

 

• 根据润滑表，使用建议的润滑脂类型和数量每天对内密封系统进行手动润滑（参阅"项目-详细技术文件"）。

• 每天检查密封前面的大气空间；如果需要，立即清除发现的污染物。

把刀盘轮驱动装置的维护措施记录到技术文件的维护计划中。

1. 液压油箱填充的注意事项

   要填充液压油箱，必须遵守下面的步骤：

   1. 使液压设备以及过滤器和冷却回路泵停止。
   2. 关闭冷却回路中的阀(1)。
   3. 联接客户预备的填充站，填充站由油箱、进给泵和带有12 mm液压网的过滤器组成。
   4. 打开阀 (2) 并启动填充站的操作。
   5. 在达到填充高度以后，按相反的顺序进行操作。

   在填充的过程中，在桥架上的第二个人必须控制液压油箱的填充高度，在达到规定的高度以后，通知在填充站的人。

2. 过滤器检查清单

   位置 / 图号

   部件 / 位置

   成套过滤器编号

   过滤器类型

   过滤器滤

芯编号数目 /过滤器滤芯维护/控制完成人姓名:

1236-501-001-00

位号 4

推力油缸 / 盾构2700 0297高压滤器2700 0321

4

每天

1236-501-001-00

位号 208

推力油缸 / 桥架 2
吸滤器2700 0408

1

更换油

1236-501-002-00

位号 210

推力油缸 / 桥架 2
吸滤器2700 0043

1

更换油

1236-501-002-00

位号 280

切割驱动泵/ 桥架 22700 1110压力滤器2700 0821

2

每天

1236-501-002-00

位号 260

切割驱动泵/ 桥架 22700 0173高压滤器2700 0174

1

每天

1236-501-002-00

位号 206

切割驱动泵/ 桥架 2
吸滤器2700 0043

1

更换油

1236-501-003-00

位号 1

拼装机 / 桥2700 1031高压滤器2700 0091

1

每天

1236-501-003-00

位号 211

拼装机 / 桥架 2
吸滤器2700 0043

2

更换油

1236-501-005-00

位号 211

辅助液压装置 / 桥架 2
吸滤器2700 0043

1

更换油

 

每天检查通风滤器的清洁度。

芯编号数目 /过滤器滤芯维护/控制完成人姓名:

1236-501-007-00

位号 211

冷却回路 / 桥架 22700 110高压滤器2700 0821

1

每天

1236-501-007-00

位号 223

冷却回路 / 桥架 22700 0191回流管滤器2700 1044

2

每天

1236-501-007-00

位号 14

冷却回路 / 桥架 2
储气通气器2700 0266

2

每天

1236-501-007-00

位号 205

冷却回路 / 桥架 2

（再使用）

吸滤器2700 0043

2

更换油

1236-501-008-00

位号 212

喷浆 / 桥架 2
吸滤器2700 0043

1

更换油

1236-501-008-00

位号 105

喷浆 / 桥架 12700 1049高压滤器2700 0244

1

每天

1236-501-009-00

位号 1

超挖刀 / 盾构2700 0443回流管滤器2700 0441

1

每天

1236-502-001-00

位号 7

齿轮油润滑 / 主驱动2700 0213高压滤器2700 0188

1

每天

1236-501-001-00

位号 6

齿轮油润滑 / 主驱动
通气器2700 0118

1

每天

 

每天检查通风滤器的清洁度。

芯编号数目 /过滤器滤芯维护/控制完成人姓名:

1236-502-001-00

位号 17

齿轮油润滑 / 主驱动
通气器2700 0052

1

每月

1236-502-001-00

位号 5

齿轮油润滑 / 主驱动2700 0294磁棒

6

每月

1236-502-002-00

位号 201,7

盾尾密封组合 / 桥架 32790 0554维修单元2700 0416

1

每天

1236-502-003-00

位号 201,5

用于迷宫密封的密封胶

/ 桥架 3

2390 1455维修单元2700 0416

1

每天

1236-502-004-00

位号 301.7

润滑脂 / 桥架 32790 0554维修单元2700 0416

1

每天

1236-503-001-00

位号 416

冷却回路 / 桥架 42700 0326滤水器2700 1251

1

每天

1236-503-006-00

位号 20

泡沫装置 / 桥2700 0297减压器2700 0759

1

每天

1236-504-001-00

位号 406

压缩空气 / 桥架 42700 1212预滤器2700 0381

2

每天

1236-504-001-00

位号 417

压缩空气 / 桥架 42700 0338活性碳滤器2700 0390

1

每天

1236-504-002-00

位号 5

空气压力 / 盾构2790 0033维修单元2700 0864

2

每天

 

每天检查通风滤器的清洁度。

• 维护计划

 

注释

对于每个预期的维护作业，也实施规定较短时间间隔的活动。

ATTENTION（注意） / DANGER（危险）

• 最初的维护操作

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	开始的维护操作	注释	杂项	完成人姓名：
  液压系统	所有的液压油过滤器	替换所有的液压油过滤器。	在系统启动以后，接着按照下面的时间间隔。
  刀盘轮驱动装置	行星齿轮传动装置	1. 在5 0小时之后对油进行更换。	参阅 R O L L S T A R公司的维护文件。	S h e l l O M A L A O I L 3 2 0
  压缩空气源	螺旋压缩机	启动前

测试旋转和油位

启动后

测试泄漏和压缩机温度

1周后

测试泄漏和压缩机温度，

旋紧电气连接参阅ALUP公司的维修工作手册

• 使用前和使用后的维护作业

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	使用前和使用后的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  空气闸装置	纸带记录器	操作实验，确保充分的纸和打印机笔尖，拉出送纸器。		纸、打印机笔尖
  空气闸装置	电话、 应急电话、 压力表	操作实验，必要时更换有缺陷的设备。
  空气闸装置	加热元件系统	清洗加热装置并进行操作测试。
  盾构	人行气闸门的密封	检查、清洗、必要时更换损坏的密封。	在超压操作之前和之后实施!	清洁布

• 必需的维护作业

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	必需的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  刀盘轮	超挖刀头刀具	检查磨损和裂缝，必要时进行更换。	把检查结果记录在维护表中。
  刀盘轮驱动装置	最高温度检测器	除去最高温度检测器上的污染物和/或沉淀物。	根据污染情况确定时间间隔。
  螺旋输送机	磨损管片、磨损管子	对磨损管片和磨损管子进行肉眼检查。
  通风	所有的管子、软管和轴流通风机	对空气管和软管进行清洁。	参阅KORFMANN公司的维修工作手册

 

 

• 每日的维护作业

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	每日的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  盾构	盾尾	从底部除去残留的泥浆、杂质、石头、水和金属零件。	在每个建环之前，底部的清理不彻底或位清理会导致盾尾密封的损坏!
  盾构	盾尾的润滑脂系统	控制阀的操作测试。
  盾构	盾构脂润滑的泵装置	借助于压力计，检查脂润滑泵装置。	对于正确的操作，压力计的指针必须震荡，否则，打开管路并检查润滑脂是否泄漏。
  盾构/压缩空气设备	隧道掘进机上所有空气洁净装置	根据需要排除水，清洗过滤器，更换和加入油
  刀盘轮	旋转联接密封	检查泄漏室是否有泄漏的液体。	当液体泄漏时，立即停止掘进。

 

• 每周的维护作业

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	每周的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  盾构	盾构底部的推力缸	润滑球形板/滑板杆的底侧		通用的润滑脂 N L G I – 2类
  盾构	对超挖刀隔开液压装置	肉眼检查，噪声检查，油位检查，需要时添加。	参阅来自ROLLSTAR公司的维护文件。
  盾构 / 压缩空气设备	Samson 压缩空气调节设备	激活旁路压缩空气调节器
  刀盘轮	旋转接头	润滑接头四周的轴承加润滑脂，必要时用手操作。		通用的润滑脂N L G I – 2类
  刀盘轮驱动装置	主传动装置	测试油的污染和含水量	维护时间间隔根据油污染的程度决定，否则每季度维护1次。
  刀盘轮驱动装置	行星齿轮	肉眼检查，噪声检查，油位检查		S h e l l O M A L A O I L 3 2 0
  螺旋输送机	输送	油位检查，需要时添加。		S h e l l O M A L A O I L 3 2 0
  螺旋输送机	轴承珠，输送机滑动， 远程控制	润滑		通用的润滑脂N L G I – 2类

  组成部分	部件	每周的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  拼装机	润滑脂加注点：	加润滑脂：枢轴承、小齿轮、主动轮、左/右横动装置、滑板横动装置、液压油缸的铰接孔、在对中的润滑接头上的拼装机头的旋转接头。		通用的润滑脂N L G I – 2类
  拼装机头	旋入轴	使用超声波扫描，检查有无损坏和裂缝。
  管片处理站	管片起重设备	对损坏和紧密性进行一般检查，给所有的轴承和钢索加润滑脂。		通用的润滑脂N L G I – 2类
  管片处理站	喂片机	给所有的轴承和滑动表面加润滑脂。		通用的润滑脂N L G I – 2类
  泥浆输送系统	输送带	清洗滑轮和惰轮，检查输送带， 检查油位。	参阅来自H+E LOGISTC 公司的维护文件。
  后援系统 / 压缩空气源	螺旋压缩机	检查油位，测试泄漏和压缩机温度，检查压缩冷冻液的污染情况。	参阅ALUP公司的维护文件。
  后援系统 / 喷浆系统	泥浆泵	检查所有的夹具，测试轴间隙和旋转轴密封和滑动刀盘轮。 从滑动和旋转缸对接头加润滑脂。	参阅来自SCHWING公司的维护文件。	通用的润滑脂N L G I – 2类

 

• 每月的维护作业

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	每月的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  盾构	锁压力墙壁的门	给铰链上的润滑接头加润滑脂。		通用的润滑脂 N L G I - 2 类
  盾构 / 压缩空气源	Samson 维护单元	测试污染情况
  刀盘轮驱动装置	行星齿轮传动装置	检查螺钉紧固件。
  刀盘轮驱动装置	行星齿轮传动装置	检查冷却水的流量。	从每个元件中除去软管接头，并检查开口；在合适的地方对喷嘴进行清洁。
  螺旋输送机	螺旋管	用超声波扫描检查螺纹管的厚度。
  拼装机	拼装机轴承	检查轴承的紧固螺栓。
  盾构 / 后援系统	通风管吊车，事故吊车，液罐吊车和起重装置	润滑电缆绞盘、链和轴承。	参阅来自HADEF公司的维护文件。

  组成部分	部件	每月的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  后援系统 / 紧急灯	如有，采用电池	测试负荷水平和容量。
  后援系统 / 压缩空气源	螺旋压缩机	更换油和滤芯，检查皮带。	参阅ALUP公司的维护文件。
  后援系统	轮子场合	润滑调节螺栓和轮皮带		通用的润滑脂 N L G I - 2 类
  后援系统 / 灌浆系统	泥浆泵	给控制杆和接头加润滑油。 检查工作零件，出力柱塞紧固件和螺栓。	参阅S C H W I N G / K S P 1 2 公司提供的维护文件。	通用的润滑脂 N L G I - 2 类
  液压系统	所有的液压蓄能器	检查氮气的压力，如果必要的话，进行补充。	参阅H Y D A C公司提供的维护文件。
  泥浆输送系统	输送带	一般的目测检查，检查传动装置油的高度，如果必要的话，给轴承加润滑油，增加皮带的张力。

• 每季度的维护作业

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	每季度的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  刀盘轮驱动装置	主传动装置	对油进行测试，测试污染物和水的含量。
  刀盘轮驱动装置	行星齿轮	检查油的质量，如果需要，对油进行更换。		S h e l l O M A L A O I L 3 2 0
  盾构 / 后援系统	提升装置	检查载重链的变形和磨损，检查悬架吊耳的裂缝和变形。	参阅HADEF公司的维护文件
  液压系统	液压油箱	对油进行测试，测试污染物和水的含量。
  后援系统 / 压缩空气源	螺旋压缩机	旋紧电气连接，更换进气过滤器和油过滤器，测试溢流阀。	参阅ALUP公司的维护文件。
  后援系统 / 膨润土	膨润土泵	润滑轴承	参阅来自WARMAN公司的维护文件。

• 每半年的维护作业

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	每半年的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  盾构/能源供应	电缆盘	检查传动油位，检查链的松紧和链的润滑。	参阅COMES公司提供的维护文件
  刀盘轮驱动装置	主传动装置	更换齿轮油。		S h e l l O M A L A O I L 3 2 0
  刀盘轮驱动装置	行星齿轮	更换油 (在2500 小时之后)。	参阅R O L L S T A R公司提供的维护文件	S h e l l O M A L A O I L 3 2 0
  后援系统 / 压缩空气设备	溢流阀	利用吹空气通过溢流阀，对溢流阀进行清洁。	参阅HONEYWELL BRAUKMANN公司提供的维护说明
  液压装置的电驱动马达	电动马达	如果可以使用注油器，给轴承加润滑油。	参阅VEM公司提供的维护说明。	KE 2 R – 4 0
  液压装置	所有的过滤器	更换过滤器的滤芯。
  泥浆输送系统	输送带	检查所有的工作零件，在护罩下进行清洁工作。
  所有的部件	所有的起重机	检查电器开关工具和装置。

• 每年的维护作业

  日期: ........................
  

  组成部分	部件	每年的维护作业	注释	杂项	完成人姓名：
  盾构 / 能源供应	电缆盘	检查传动油位，检查链的松紧和链的润滑。	参阅COMES公司提供的维护文件
  后援系统 / 灌浆系统	泥浆泵	由胜任该工作的人员进行安全性检查。 检查滑动枢轴的密封。	参阅S C H W I N G公司提供的维护文件
  后援系统 / 压缩空气源	压缩机	更换空气过滤器，检查整套设备有无损坏，检查分离器的浮动机构，更换油。	参阅ALUP公司的维护文件。
  泥浆输送系统	输送带	更换齿轮油。		S h e l l O M A L A O I L 2 2 0
  电气设备	变压器	检查联接头和水龙头连接的紧固性。 使用干燥的压缩空气或氮气吹掉变压器上的灰尘。
  所有的部件	所有的起重机	由专业人员进行操作的安全性检查。

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