设备管理中的日常维护保养操作规程(二)

2012年8月24日14:22:00
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摘要

(2)班后保养内容①清洁吊养内容②切断电源,收好控制盒或锁好控制箱。③认真作好《设备当班记录》。④清洁吊笼卫生。⑤切断电

2)班后保养内容
①清洁吊养内容
②切断电源,收好控制盒或锁好控制箱。
③认真作好《设备当班记录》。
④清洁吊笼卫生。
⑤切断电源,收好控制盒或锁好控制箱。
⑥认真作好《设备当班记录》。
4、卷扬机维护保养规程
1)每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行)
①清洁机体,按润滑表加注规定的油料。
②检查各部联接螺栓,应完整无缺、紧固牢靠。
③检查钢丝绳有无断丝变形现象,各联接处要紧固可靠,钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
④检查电路和控制设备,各接头应联接可靠,保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
⑤检查制动器和离合器,操纵手柄位置应准确,拉杆销轴应牢固,各开口销不得缺损,制动瓦(带)应保持清洁无油。制动应可靠,分离要彻底,防护罩应完好。
⑥检视运转情况,应无冲击、振动与过大的噪音。
2)一级保养(每隔300工作小时进行)
①进行每班保养的全部作业。
②清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘,炭刷回应转动灵活,压力均匀,接触良好(鼠笼式电动机无此项工作)。
③检查开式齿轮,不得有玻损断裂现象。
④清洗减速箱,将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油,运转3~5分钟将其放出,洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。
3)二级保养(每限600工作小时进行)
①进行一级保养的全部工作。
②清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整,以保持触点的正确接触面。检查线路是否完好,转动部分要加油润滑,保持运转灵活。
③用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值,应不低于0.5兆欧,否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢,检查定子与转子间有无摩擦痕迹,清洗轴承,加注新润滑油脂。
④拆检制动器、离合器,清除污垢,检查磨蚀程度。制动瓦(带)与轮的接触面积不应小于80%,否则应予调整或更换。
⑤拆检清洗开式齿轮,齿厚磨损不能大于20~25%,轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米;滚动轴承的径向间隙应为0.16~0.20毫米,否则应予修复或更换。
⑥检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道,齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米,滚动轴承的径向间隙不应超过0.16~0.20毫米,轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。加注新润滑油后,油封处不应渗油。
⑦检查钢丝绳接头是否牢固,当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。进行满载和超载试验(超载量为10%),各部分应符合要求、工作可靠。
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5、压力容器
一般应于投入使用满年时进行全面检验,下次的全面检验周期,由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次。安全状况为3级的一般每3年检一次。安全状况为4级的,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定。累计时间不得超过三年。安全状况为5级的应当对缺陷进行处理,否则不得使用。
6、空压机操作规程及保养
1)开机及开机前的准备:
①空气的进气温度必须在0℃到40℃。
②合上电源,指示灯(6)点亮。
③关闭冷凝液排污阀。
④打开空气出气阀
⑤检查油位计:指针必须位于绿色或橙色区域。
⑥对GAFF机型,检查阀(15)是否关闭和阀(16和17)是否打开。
⑦对GAW机型,打开水截阀和调节阀。
⑧按开机按钮(1)。空压机开始卸载运行,指示灯(11)点亮。
⑨大约10秒后,空压机开始加载运行。
⑩对GAW机型,必要时在加载运行状态下调节冷却水流量。
2)运行中注意事项:
①检查显示屏,经常按↓键(3)来查阅空压机的状态(压力,温度等等)
②如果指示灯(8)点亮或闪烁,则需排除故障。
③要手动卸载空压机,按键《Unload/卸载》(12)。要让空压机回到自动运行状态,按键《Load/加载》(12)。
④当自动运行指示灯(11)点亮表明控制器正自动控制电机的开机,停机。如果空压机的开机、停机的定时器激活,即使手动停机,空压机也可能自动开机。
3)停机须知
①按停机按钮(13),空压机卸载运行30秒后停机。
②若需让空压机立刻停机,按紧急停机按钮(5),报警指示灯(8)会闪烁。在排除故障后,拔出按钮解除锁定。
③关闭空气出气阀。
④打开冷凝液排污阀。
⑤对GAW机型,关闭冷却水截止阀,如果环境温度可能到冰点,排空空压机冷却水系统内的所有的水。
⑥切断电源。
4)常见故障及处理办法
现象1:故障停机报警信息出现在显示屏上
处理办法:当机头的出口温度太高,指示灯(7-图3.8)将电亮,见下面。
当故障排除后,报警信息立刻消失。
现象2机器故障停机
处理办法:当机头的出口温度太高或电机过载继电器跳闸(见下面),指示灯(7-图3.8)将闪烁。参考电脑控制器使用手册解除故障并复位故障停机信息。(子菜单“状态参数”部分)。
现象3:在加载中气水分离器中无冷凝液排放
处理办法:a气水分离器的排污管堵塞; b检查必要时排除故障;c气水分离器浮球阀故障; d拆开浮球阀,清洗并检查。
现象4:空压机排气量或排气压力低于正常值
处理办法:a空气消耗量高于压缩机排气量; b检查设备的连接;c空气过滤器堵塞;d更换空气过滤器;e空气泄漏;f检查并排除。
现象5:空压机机头出口温度或排气温度高于正常值
处理办法:a冷却空气不够;b检查冷却空气是否受阻,改善压缩机房的通风,避免冷却空气回流;c对GAW机型,冷却水温度太高或流量不够;d参见7.5章,增加水流量并检查水温;e油位过低f检查必要时改正;g油冷却器堵塞;h空气冷却器堵塞;I对GAW机型,由于冷却水脏或形成水垢导致冷却水堵塞;J咨询阿特拉斯•科普柯。
现象6:如果配油/水分离器(OSD型)分离器有涡流
处理办法:a通向容器的冷凝液软管有泄漏;b拆下浮球阀组件清洗,并检查。
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7、电梯维护保养制度
1)电梯进行维护保养必须遵守电梯维护保养安全操作规程。
2)电梯的维护保养分为:日常性的维护保养和专业性的维护保养。
3)日常性的维护保养工作由具有质量技术监督部门认可的,具有相应资格证的人员承担,专业的维护保养应有与电梯维护保养资格的专业保养单位签订维护保养合同
4)电梯每次进行维护保养都必须有相应的记录,电梯安全管理人员必须向电梯专业维护保养单位索要当次维护保养的记录,并进行存档保管,作为电梯档案的内容。
5)日常性维护保养记录有本单位电梯作业人员填写,每月底将记录内容报送电梯安全管理人保管、存档。
6)电梯日常性的维护保养内容应按照电梯产品随机文件中维护保养说明书的要求进行,专业性维护保养按照签订合同的内容、周期进行。
7)电梯重大项目的修理应有经资格认可的维修单位承担,并按规定向质量技术部门的特种设备安全监察机构备案后方可实施。
8)电梯安全管理人员对在电梯日常检查和维护中发现的事故隐患应及时组织有关人员或外委有关单位进行处理,存在事故隐患的电梯严禁投入使用。
8、锅炉维护保养规程
1)一只水位表玻璃管(板)损坏、漏水、漏气,用另外一只水位表观察水位,及时检修损坏的水位表;
2)压力表损坏、表盘不清及时更换;
3)跑、冒、滴、漏的阀门能维修及时检修或更换;
4)每班应经常检查传动装置的油位,浅则及时加油,渗油要及时清除,油杯或油面镜保持一半油位;
5)检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门,给水泵等;
6)检查除尘器系统所有连接管道法兰等部位必须严密不得漏风;
7)不允许炉膛正压燃烧;
8)如发现前拱断裂脱落,应在24小时内停炉进行维修;
9)若引风机发生剧烈振动,应停车进行检查,一般系内部叶轮磨损而致,应予调换;
10)锅炉底部地面上不可积水,以防止潮湿腐蚀底座;
11)检查链条炉排是否松动或断落,如有应进行处理或更换;
12)省煤器在运行中,严格禁止开动排污阀,以防给水走短路,将省煤器官烧坏;
13)检查机壳内,联轴器附件,输送带防护装置等处,是否有妨碍转动的杂物,并全部清除;
14)检查全部的基础地脚螺栓有无松动。必须保证紧固,否则会造成震动;
15)每班必须冲洗一次水位计;
16)每班清理除尘器底部积灰两次,省煤器底部积灰一次;
17)落灰拉杆每小时拉动一次,炉前储灰室每两小时清理一次;
18)电磁振动给料机启动后方可落煤,待煤全部进入斗式提升机后方可停机;
19)上煤结束后,电磁除铁器需推至一旁,方可断电,避免铁落在皮带上;
20)安全阀手动放气或放水试验每周至少一次,自动放气或放水试验每三个月至少一次;
21)压力表正常运行时每周冲洗一次,存水弯管每半年至少校验一次;并在刻度盘上划指示工作压力红线,校验后铅封;
22)高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器、超压联锁装置,每月至少作一次报警联锁试验;
23)设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细做好记录,锅炉房管理人员应定期抽查。
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9、搅拌站维护保养规程
1)日常维护保养工作
①保证机器及周围环境的清洁。
②及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零。
③检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
④检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。
⑤经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求。
⑥经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
⑦搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。
⑧每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。
⑨碟阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
2)骨料供给系统的维护保养
①每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等,紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。
②电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
③使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂,以后每年一次进行全面拆卸换油。
④清扫器经常检查调整刮皮贴皮带位置,确保清料正常。
3)计量系统的维护保养
①每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度。
②冬季停机后,应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
③外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗,以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
4)搅拌系统的维护保养
①搅拌机的维护保养详见保养手册,但以下要点要特别重视:
②每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通,是否充满润滑脂,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油(脂)。
③每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完,接近用完要及时加满,不允许无油允许。
④每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料,并用水冲洗干净,冲洗不干净的粘接料要定期凿掉。
⑤每周必须将搅拌叶片调整紧固一次,以防止叶片脱落造成事故。
5)粉料供给系统维护保养
①每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动多次,将除尘袋(虑棒)上粘灰清掉,确保跑气畅通。
②进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次,防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
③较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
④螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次,尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时,以后每年更换一次润滑脂。
6)气路系统的维护保养
1)空气压缩机的维护保养:
①使用前注意事项:
a、空气压缩机应水平放置、固定,通风良好
b、不能经受风吹雨淋,也不能暴晒在阳关下
c、调整好空气压力自动开关的上下限值,压力过低会导致气缸动作迟缓,压力过高对气路系统密封件不利。
d、检查润滑油的油位,保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时,添加新油。
e、检查传送带张力是否合适,当用手指压皮带,皮带下陷10mm左右为宜;更换传送带时应整组更换,以保持张紧度一致。
②运行中注意的事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响,若发现异常现象,应立即停机检查。
维护保养:
a、及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。
b、定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运转1000小时或4个月更换新油
c、定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气、造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,气缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气。

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2)气缸的使用和维护
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能,正常情况下,气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位:由于气缸活塞反复运动,则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器,使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入润滑部位,达到润滑的目的。工作过程中,出现接近油雾器的气缸润滑效果好,远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是:在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气,漏气有内漏和外漏两种,内漏是指气缸活塞组件磨损严重,造成那个活塞前后窜气,影响气缸动作的快慢,严重时造成开关不到位;外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气,造成活塞杆回复速度慢,甚至回复不到位。
3)电磁阀的使用和维护
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力,流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路,使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气,表现为电磁阀在不工作的情况下,在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体,用干净的柴油把各零件清洗干净,用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油;若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损,应更换新件。
4)油水分离器和油雾的使用和维护
从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气,一般还需要经过气动辅助元件后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此,对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放;油雾器是一种特殊的注油装置,其作用是使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换,贮油杯的容量按100ml计算,使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致,并保持该压力值的稳定。
10、柴油机发电机组的维护和保养
1)柴油机首次运行50小时后,需要更换全损系统用油及全损耗系统用油滤清器。
(2)柴油发电机组的维护保养分A、B、C、D和季节性维护保养:
A级维护保养,每月或每次运行前的检查:
①检查燃油箱的燃油量;
②检查油底壳中全损耗系统用油的平面;
③检查冷却液的平面;
④检查传动带是否松弛;
⑤日检柴油机有无渗漏情况;
⑥检查各种仪表指示是否正常;
⑦检查蓄电池的电压及容量。
B级维护保养,运行时间为200-400小时间隔时间12个月。
①重复A级检查;
②更换柴油机全损耗系统用油;
③更换滤清器:包括全损耗系统用油滤清器、燃油滤清器和水过滤器;
④放出油水分离器中的水和沉淀物;
⑤柴油机风扇轴承加润滑脂(较大型机组);
⑥检查交流发电机的接线端子;
⑦清理交流同步发电机、控制屏(箱)内的尘土等异物;
⑧检验机组的控制系统。
C级维护保养,运行时间为1500小时左右或间隔时间为24个月:
①重复A、B级检查;
②检查喷油时间;
③检查气门间隙;
检查风扇、水泵、充电发电机传动带的磨损状况;
检查并清洁冷却系统。
D级维护保养,时间为4000小时左右或间隔时间为3-4年:
①重复A、B、C级检查;
②清洗并效准喷油嘴和燃油泵;
③检查、修理或更换增压器总成;
④检查、修理或更换水泵总成;
给交流同步发电机轴承加注润滑油。

冬季室温在00C以下的地区,冷却系统应加注防冻液,而夏季应更换为软水,同时清洗冷却系统。

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  • 本文由 发表于 2012年8月24日14:22:00
匿名

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