设备管理中的日常维护保养操作规程(一)

2012年8月24日14:17:00
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设备日常维护、保养操作规程(一)一、编制保养计划1、使用单位根据设备实际运转小时、行驶里程和使用说明要求制定保养计划;2、

设备日常维护、保养操作规程(一)
一、编制保养计划
1、使用单位根据设备实际运转小时、行驶里程和使用说明要求制定保养计划;
2、保养类型:
(1)日常保养;
(2)定期保养:
①特种设备保养周期:一级保养:一周;二级保养:一个月;三级保养:三个月
②其他设备保养周期:一级保养15天;二级保养:三个月;三级保养:六个月
3、在表格中描述一栏填写计划保养项目清单;
4、由项目经理审批。
设备日常维护、保养操作规程word版下载链接如下
二、组织实施
1、项目部按计划要求把保养任务下达给操作人员或专职维修人员:
(1)当生产任务与保养发生矛盾时,应先进行保养;
(2)机械设备保养包括例行保养、定期保养、停放保养、换季保养、工地转移前保养、走合期保养:
①例行保养、停放保养、走合期保养由操作人员实施;
②定期保养由维修人员与操作人员共同实施;
③换季保养、工地转移前保养由项目部组织实施。
2、设备日常维护保养规程内容:
(1)日常保养工作分为班前日常检查和润滑,班中维护,班后擦拭保养。
班前检查、润滑:
①班前10-15分钟按照日常保养的内容和要求,对设备各部进行检查。
②检查传动机构、变速机构、操作部件是否正常,安全防护装置是否齐全,灵敏可靠。
③检查润滑系统,液压系统是否性能良好,油路畅通。
④检查容易松动、脱离的部件是否正常,附件、灯具是否齐全。
⑤检查导轨滑动面有无磕碰拉伤及腐蚀、泄漏情况。
⑥按润滑“五定”的要求进行设备日常润滑。
⑦低速运转5-10分钟,确定润滑良好,各部运转正常后进行工作。
班中维护:
①遵守设备操作规程,正确合理使用设备。
②随时注意运转中声音、温度、压力、振动的变化,发现隐患立即检查排除。
③对润滑不易保存的润滑部位做好班中加油润滑。
班后擦拭保养:
①下班前15-30分钟由当班操作者负责对设备进行擦拭保养。
②认真擦拭设备各部,清扫工作场地,整理工具附件。
③检查设备零部件,齐全完整。
④将各手柄停于适当位置,关闭电源。
⑤填写交接班记录。
(2)定期保养:
①特种设备保养周期:一级保养:一周;二级保养:一个月;三级保养:三个月
②其他设备保养周期:一级保养15天;二级保养:三个月;三级保养:六个月
3、项目经理部保证维修保养所需资金的落实,并监督保养计划的实施情况。
4、维修保养完成后,项目部要及时组织验收并填写设备保修记录并存档,保养实施情况要及时记入《司机手册》和《设备履历表》。
5、维护保养当天不能填写设备运转记录,避免造成矛盾。
6、为加强设备的维护保养,及时消除隐患,保持机械技术状态良好,必须坚持巡回检查制度。
(1)停机状态检查:机械在使用前后,办理交接或停机间隙时间,要按规定的检查路线对机械进行检查,发现问题及时处理,并记入运转记录中。
(2)运转状态检查:机械在运转过程中,操作人员应随时注意仪表指示数值、温度、噪声、振动、气味、颜色的变化,以及突然发生的一切不正常现象,要立即采取有效措施,并记入运转记录中。
(3)设备管理人员应对主要机械制定出科学的巡回检查路线、检查点,由操作人员认真执行。

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物资人
  • 本文由 发表于 2012年8月24日14:17:00
匿名

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