工程项目施工中机械设备管理中存在的主要问题

设备管理中存在的主要问题：
（以下问题是多数施工单位存在的问题，我们单位有的存在，有的不存在，我们要引以为戒，防止发生类似问题）
1.部分工程项目基础管理薄弱。主要表现在仍缺乏完善的机械设备管理制度，机械设备台账、技术资料档案不全等，有的不清楚所管项目设备实力分布情况和技术状况，造成管理工作被动，工程完工，部分小型设备根本不知去向。
2.设备管理、使用和维修专业人员缺乏，素质参差不齐：项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员较少。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，使现有设备管理使用人员的工作积极性受到影响，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。有的单位为弥补操作人员的不足，雇佣临时工操作设备，这部分人员未参加过任何培训、流动性大、人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会完整地进行，设备的日常维护保养工作也只能停留在表面上。
3.机械设备维修保养不到位　　
由于目前设备维修管理往往实行“事后维修”，对设备的故障或劣化现象不能早发现、早预防、早修理，也未按照维修、保养规程及时进行日常维修和保养，以致造成不必要的损失扩大；
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　　机械设备维修浪费的现象也很严重，有的单位和个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有较大修复价值的组件不加以修复利用，有的采取“拆东墙补西墙”的做法，能过且过，只要机械能动就交差了事，结果造成设备的整体性能下降，有的甚至大大缩短机械设备的经济寿命。
施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。目前从事维修工作的专业人员较少，缺少技术素质较高的技术骨干，况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上现场维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
　　4.个别单位存在拼设备现象
有的单位为赶工期，在较短的时间内完成施工任务，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，机械设备技术状况下降，维修成本也相应增加。有的单位对维修、保养工作重视不够，对设备维修、保养计划落实不到位，由于资金紧张，维修保养资金不落实，影响了正常维修保养，造成一些设备失修失保，部分单位对下场设备的整修不及时或根本不进行整修，设备状况较差。
5.设备管理各项制度还没有真正落到实处
我们虽然制定有设备管理规定、多数项目制定了岗位责任制、安全操作规程等各项管理制度，但还没有真正落到实处。部分工程项目仍缺乏完善的机械设备管理制度，有的甚至购买新设备后，没有及时或根本没入账，造成管理工作被动，设备糊涂使用、失保失修严重，工程结束后作残值处理。有的单位虽制定了岗位责任制和奖惩措施，设备操作者的收入与设备完好利用率和效益挂钩，但实际上奖的少，罚的多，或是纯粹以罚代管，难以兑现奖惩。