工艺装备部年度工作总结

在过去的这一年中，工艺装备部在公司领导的正确指导和各部门的通力合作及支持下，围绕制造中心质量主题年，做好为生产服务的同时，通过统一思想，明确职责，强化管理，完善制度，齐心协力地完成了年度工作规划的各项任务和相关指标。
今年是工艺装备部稳扎稳打的一年。未有瞩目的成就，但却有点点滴滴汇聚的不俗收获。工艺技术管理开启了新篇章，装备管理工作跨出了新步伐，重点工作取得了较好成就。
工艺规程文件编制和修订工作获得较大突破，新品导入工作初见成效。截止12月23日，新品投入小批试制的电器主机有：四合系列、新农村机系列、低价纯平系列、金玉良缘系列等，共计34个型号（不包括QTP918A）的产品。新产品工艺文件编制完成17份，老产品工艺文件修订完成4份，岗位工艺指导性文件修订完成10份。汇总提交样机制作信息反馈15份，组织开展试产前首件装配7场，提交小批试制信息反馈31份，提交其它信息反馈36份，新品信息反馈率100%。8月份我部召集，召开了研发中心与制造中心联席会议，针对新产品开发流程与技术文件管理相关细节展开了热烈的讨论，最后达成共识，会议决议进一步完善了制造与研发的衔接工作流程。
工艺管理工作稳步推进，老产品技术支持力度有所提高。6月份公司质量会议决议，由我部拟订的《老产品技术变更和备案管理办法》经过批准正式发布实施，自此我部主动承担起了部分老产品的技术支持工作，今年共发现并为车间生产解决技术问题20余项。工艺纪律检查进一步在开展中，今年共开展检查6次，为生产线解决问题10余项。明年制造中心决定将工艺纪律检查加入现场安全检查与6S检查，让这项工作给生产提供更大的帮助，发挥更大的作用。
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工位器具、自制工装等得到进一步改善。截止本月，根据生产需要增设、改进设计和制作自制工装，如：吊钩预热容器、PTC装配工装、低压启动测试工装、车间工具箱、开关盒接线工装、紧固件摆放工装、电源放置盒、平衡器挂钩、通风扇测试接线端子、EF510H测试专用工装等10余个项目，共计239套（件）。
设备管理结构获得优化，设备总体运行状况平稳。经过研究讨论，制造中心对设备备件库的管理结构进行了调整，将备件库的主管职能由生产部转移至我部，使设备管理的结构更趋于科学合理。一年来电梯服务水平有明显提高，未发生一般以上事故，故障修复及时性也有所提高。半月度保养工作完成率100%，年检完成率100%。年度检验之前，针对电梯的运行情况，还进行了年度检修，更换了部分老化的电气部件，保证了电梯的运行安全。
较好的完成了上级领导交办的任务。天井雨蓬、自行车棚扩建、连廊卸货平台加宽改造等工程事项，经过领导商议交由我部负责落实。我部根据领导传达的指示与工程要求，进行了前期调研、寻找工程设计与施工单位，最后顺利完成了各项工程。进一步完善了下沙基地的基础设施，为基地各部门的生产生活提供了便利。
一年来的主要工作是：
一. 做好新品导入，开展工艺准备。为了提高新品投入车间批量生产的效率、工艺性和质量稳定，发挥新品导入的工艺职能，我们认真的分析了过去的运行状况，积极的行动了起来。在新品样机制作阶段，我部组织制造中心各部门技术人员、管理人员参加试装新品样机，汇总各部门对样机制作过程中的问题，并反馈研发设计人员。小批试生产前，我部还组织制造中心各部们技术人员（包括生产线班长）对新品进行首台试装，通过试装宣贯新品知识，验证产品设计和首台零部件质量，提高新品首次生产的排产效率。小批量试生产期间，我部工艺管理员全程跟踪生产情况，对生产中发现的问题做好记录，并汇总后将试生产情况信息反馈给研发部设计人员。试生产结束后，我部还跟踪新品设计变更的进度，组织制造中心各部门参与设计变更的验证。
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二. 加强工艺技术支持，提高岗位工艺文件的指导性作用。由于工艺工作基础相对薄弱，工艺规程和标准化规范性文件不完善；生产管理和员工的经验型作业气氛浓厚，有规范文件也未能很好的执行。想要实施整改，不论是技术力量方面、管理方面还是员工的接受能力方面都存在不小困难。为扭转这种局面，我们主动出击，开班为车间员工做工艺知识、设备安全操作规程等方面的培训。工艺规程文件宣贯方面，除了做好新产品工艺文件的编制工作，我们针对一些较容易出问题的作业岗位编制了岗位指导性文件。如：彩盒准备岗位的《彩盒附件汇总》、分装组部件装配岗位的《灯线组件汇总》、《开关组件汇总》、《PTC组件汇总》、准备组预装岗位的《风轮型号汇总》等等共计10余份岗位指导性工艺文件。经生产车间反应效果较好，今后要在这方面找突破口，想员工所想，解员工所难，让工艺文件为员工提供更好的服务，让员工主动意识到标准化生产的好处。
三. 开展老产品技术支持，及时解决车间发现的产品技术问题。车间生产过程中，很难免会发生各种各样的问题，影响正常的生产秩序。其中有部分是产品的设计与技术原因，过去的处理程序需要将这些问题反馈至公司研发部，并由研发部研究制定改进方案后进行处理，但是这个工作程序运行的不是很顺畅，暴露出来的问题也比较多。经过公司领导批准，今年6月起针对此类问题授于权限由我部承担老产品部分的设计变更，我部不能处理的技术问题则以信息反馈单的形式反馈至研发部处理。今年以来我部共发现并处理了此类问题20余项，发现并提交信息反馈36份。目前，车间生产过程中，发生的产品技术问题相对于过去有了明显好转。明年，我们还将坚持加大力度，主动承担可以处理的技术问题，及时有效的解决发现的各种产品技术问题。
四. 加大装备改进力度，稳步提升制造装备技术水平。生产劳动工具是制造业的竞争基础，对提高生产效率和产品质量有着重要作用，我们一直来都非常重视。1月份设计制作的低压启动在线测试工装，实现了外贸产品的例行检验低压启动测试项目；4月份设计制作的PTC装配用治具和开关盒接线工装，提高了分装作业的效率；5月份设计制作的紧固件摆放工装，改善了紧固件准备后的容器面貌和现场环境；10月份设计制作的螺批电源放置盒，提高了螺批用电的安全性，使作业现场地面变的整洁。其它还设计制作了如吊钩预热容器、车间工具箱、通风扇测试接线端子、EF510A测试专用工装等，对改善生产环境，提高作业效率，保证产品质量都有重要的意义。
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五. 做好电梯的巡查和保养，保证电梯安全运行。电梯是厂房内多层楼面间货物输送的主要装备，使用频率高，安全风险大，事故的影响恶劣。为保证电梯的安全稳定运行，采取了以下措施：安排人员每周至少1次巡查电梯的运行情况，监控电梯的运行状态；发现电梯故障或故障隐患及时通知维保单位及时处理，杜绝带病运行；督促电梯维保单位每月2次的定期维保工作按时完成；按时申请年度检验，保证电梯安全性符合规范。11月份，我们还开展了电梯的年度检修，对部分老化的零部件与电器部件进行了更换和调整。一年来，电梯的运行总体情况良好。
六. 接收整理备件库，制定备件仓库管理流程。制造中心经过研究对设备备件库的管理进行了调整，将备件库的主管职能由生产部转移至我部。我们在接收了备件库后，对其内的货物进行了整体盘存与整理。通过与制造中心各部门的探讨，还讨论研究了备件库的运行新模式，并拟定了仓库的系列工作程序。为提高仓库帐目的登记的效率，我们还启用了小型的仓管软件，将帐、卡、物核对一致，并要求日清日结。目前备件库的运行已走入正常轨道，做好为生产和维修服务的同时，使设备备件库的管理更科学合理。
我们取得的成绩是制造中心领导的正确指导和各部门的通力合作的结果。是部门全体员工锐意进取、齐心协力的结果。我们向公司领导、各部门经理、各位关心和支持我们的同事表示感谢。
同时，我们也看到，目前我们的工作中还存在一些突出的困难和问题。主要有，新产品导入的组织水平略有提高，但仍然力度不足；发现的老产品技术问题有时未能跟踪解决到底，尤其是库存制品的处理与控制；生产车间工艺宣贯和纪律检查力度有待提高，工艺工作人员还需更深入车间现场，调查掌握现场情况，发现和帮助制定更多的现场改善提案；工艺基础研究工作和工艺改进项目有待开展。
我们必须以对公司和员工高度负责的精神，采取更加有效的措施，努力解决这些问题，决不辜负公司领导和员工们的期望。

工艺装备部
二○一一年十二月二十四日