第三章 施工要点

3.1 冬期施工现场准备

3.1.1 施工场地的准备工作

1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。

2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

3) 保证消防道路的畅通。

3.1.2 搅拌机棚的保温

搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。

3.1.3上水管、截门井、消火栓井应做好保温。

3.1.4原材料加热设备、设施的进场、搭设，如拌和水加热设备、砂子加热的热坑等。

3.2 冬期施工资源准备

3.2.1 外加剂的准备

外加剂材料准外加剂品种的稳定。根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

1) 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门。

2) 外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

3.2.2 保温材料的准备

3.2.2.1 保温材料的选择

　　冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

1）混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）。

2）基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

3）管道保温：选用可发性聚苯乙烯泡沫管壳、草绳缠绕保温等。

4）风档、暖棚保温：一般选用彩条布、帆布蓬。

5）主体外墙封闭保温：选用彩条布、棉帘等。

3.2.2.2 保温材料数量及计划

　　根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期。

3.2.3 冬期施工燃料准备

　　冬期施工燃料主要考虑生活用煤、工程采暖施工热源用媒，保证生活、生产的需要，应根据施工方案中的要求进行准备。

3.2.4 冬期施工仪器仪表准备

3.2.4.1大气温度测试：木制百页箱、最高最低温度计。

3.2.4.2外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。

3.2.4.3室内测温：干湿温度计。

3.2.4.4各种测温：表格及文具。

3.3 冬期施工分项工程

3.3.1 冬期施工工作内容

根据修武建业森林半岛二期工程施工进度情况，冬期施工分项工程包括以下内容：

表3-1 冬期施工分项工程表

3.3.2 土方回填冬期施工要点：

1) 冬期回填土每层虚铺土厚度为250～300mm；

2) 回填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求； c) 基坑回填不得使用含有冻土块的土进行回填；

3) 回填土施工应连续进行，尽快完成，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。

4) 回填好的土层要加盖保温材料保温，且应注意取土场土的保温。

5）填土方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方时，不得采用含有冻土块的土填筑。

6）当气温低于-10⁰C度时，不宜回填作业。

7）回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填土面层采取覆盖阻燃草纤被保温。防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。 8）部分死角，用机械夯实不到位的采用人工夯实，人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。

3.3.3 砼冬期施工要点：

3.3.3.1混凝土的拌制

1）外加剂

　　a.外加剂的选择冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善混凝土或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的混凝土外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

　　b.外加剂的试验冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。（采用云清牌混凝土防冻剂产品编号50200可用于日最低气温0℃～-20℃混凝土施工，对钢筋无锈蚀作用，）对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

c.外加剂的管理冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

　　d.混凝土的拌制混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm.

　　e.混凝土的运输泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h，保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。