XXXXXX制梁场
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张拉作业指导书
编 制：
复 核：
批 准：
XXXXXXX制梁场
编制日期： 20XX年X月
前 言
预应力混凝土结构就是在混凝土结构荷载作用的混凝土受拉区，预先人为地使混凝土承受压应力以抵消由于运营荷载产生的拉应力，以消除钢筋混凝土结构带裂缝工作的弊病，从而极大地改善钢筋混凝土结构的使用状况，同时借助钢筋与混凝土的粘结力共同组成承受荷载作用的换算截面，提高了构件的强度和刚度，延长了结构物的使用寿命。
一、 制束
1、领取抗拉极限强度为1860MPa，直径为15.20mm，并经复验合格的钢绞线吊入解盘架内，使用砂轮切割机进行下料。
2、下料时剔除死弯油污等。
3、钢绞线下料长度误差±10mm，两端参差不齐不得超过5mm。
4、用22#铁丝每1.5m捆绑一道。
5、预应力筋表面不得有个别拱起现象。
6、分层放置于平台上，层与层之间用木条或钢筋隔开。
二、 穿束
1、穿束前应清除支承垫板上灰浆，并修正管口。
2、运钢绞线束时不得在地上拖拉，支点间距不大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。
3、不得将不合格（死弯、散绑、根数不准、长度不够等）的钢绞线穿入管道内。
4、钢绞线在梁两端的伸出长度应大致相等（偏差可控制在5cm之内）。
三、 张拉（初张及终张）
一、操作一般要求及方法
1、当砼强度大于33.5MPa时，方可开始初张拉，借以承受梁体自重,并防止早期裂纹的产生；混凝土强度大于58.5MPa、弹模大于36.0GPa，且混凝土龄期不少于14天时才能开始终张拉（具体时间以试验室正式张拉通知单为准）。
2、终张拉前应对梁体跨中区段进行检查，无明显可见及潜在空洞时方可开始张拉。按照图纸要求顺序进行张拉，张拉应对称张拉，自下而上。张拉同束钢绞线，两端应同步张拉，预留管道、锚具、千斤顶三者同心。以油表读数为主，预应力筋伸长值作校核，两端伸长值不同步率为5％～10％。同孔梁张拉时间差不大于5d。
3、钢绞线张拉方法：
清除灰碴修正管口——画锚头定位线——理顺钢绞线进入锚环内——安装夹片及限位器——安装千斤顶——接通油路电路，打开主缸油嘴进油——锚具扶正对中，继续开机——当钢绞线张拉到设计张拉力的20%时停机——以油缸顶面为准测量初始伸长量及夹片外露量——继续开机到设计吨位——持荷2分钟，测量伸长量值及夹片外露量并记录下来——油表压力下降时补拉到设计吨位——主缸回油，钢绞线自锚，整机复位——进行下一束张拉。
4、张拉作业班组要认真填写张拉原始记录，及时效核张拉伸长值和理论伸长值差，超过±6%立即通知主管工程师分析原因并及时处理，应当重新张拉，张拉最多不能超过三次。经比对合格后才允许锚固。
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二、技术标准及质量要求
1、锚具经检验合格后才允许使用；张拉力吨位满足张拉千斤顶的25％～75％量程。油表直径大于15cm,精度为0.4级，表盘量程为0～60MPa，最小刻度为0.5MPa，效验周期不大于30天，在一个月检定周期内每周要自校，张拉伸长值以钢绞线入场实测弹摸计算。
2、试生产时，应进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。张拉24h后，每片梁断滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5％，并不应位于梁体的同一侧、同一束内，否则应更换该束钢绞线重新张拉。
3、张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05，在下列情况下校正千斤顶：
1) 已使用一个月或作业次数达到200次。
2) 调换油压表。
3) 检修后。
4、张拉记录现场填写，应认真、准确。伸长值也应现场计算。
5、张拉作业过程中梁场主管工程师检查，监理旁站检查。
6、实测伸长值与计算伸长值的差值不应超过±6％。每端钢绞线回缩量应控制在6mm以内。锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。
7、终张拉后24小时内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。
8、张拉伸长值＝（太原端+中卫端）[油缸伸长（控制）+工具夹片外露量（控制）-油缸伸长（初始）-工具夹片外露量（初始）］/0.8。
9、终张拉后30天实测梁体上拱度不大于1.05倍的L/1000。
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三、安全操作
1、张拉行程不得超过额定行程。
2、千斤顶在加荷时应平稳均匀徐缓，在降压时也平稳无冲击。
3、新油管使用时与千斤顶油咀连接前，应事先清洗干净或用油浆输出液精清洗干净之后方可连接使用。油管闲置不用时应用防尘堵头封住油管。
4、在张拉时，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。
5、千斤顶在有油压的情况下，不得拆卸油压系统中的任何零件。
6、应随时将油泵油箱内的油加满，及时更换变质油，并清洗油箱。
7、油泵启动前将调压阀、卸荷阀全部打开，工作电机的绝缘，阀门的转动，接头的松紧密封等作常规检查。
8、卸荷阀是常闭的，只在工作时才将其打开，因此当空运转数秒钟确认一切正常后，即将其关闭。
9、调压阀右旋时加速油缸运行，左旋时油缸运行迅速减慢。
10、按规定调整安全阀数值。
调定步骤为：封闭出油咀，打开调压阀；关闭卸荷阀；向左旋松安全阀至最外位置；开动油泵；关闭调压阀；缓慢旋转安全阀；压力表随指针相应上升；待升至所需压力时，拧紧安全阀锁紧螺母。
11、司机不得在油泵工作时离开台位，非油泵司机不得开机。
12、油管与油泵、千斤顶、油表以及本身接头，均应紧密畅通。
13、油表必须按规定校正后才允许使用。
14、作业区设置明显的安全警示标志和警戒线。
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四、 割束
1、终张拉作业完毕24小时后，每片梁断滑丝数量不应超过预应力钢绞线总丝数的0.5％经检查合格方可割束；应使用砂轮切割机切割，不得使用气割、电焊切割。
2、割束后预应力筋露出锚环长度不小于45毫米，且不影响安装压浆密封件。
3、及时清理割下的短钢绞线，保持现场清洁。
五、 张拉计算
以2201梁型32m曲线边梁N1为例
张拉伸长值采用分段计算，然后叠加。
理论伸长量△L（cm）=PpL/ApEp
式中：Pp＝P（1- e-(kx+μθ)）/ kx+μθ
Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；
L—预应力筋的分段长度（mm）
Ap—预应力筋的截面面积（mm2）
Ep—预应力筋的弹性模量（MPa）
P—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力
k ——孔道局部偏差对摩擦影响的系数
X ——从张拉端至计算截面的孔道长度
μ ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数
θ ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计）
k =0.0005,μ=0.45(铁科院管道摩阻实测值)
钢绞线弹摸195GPa
|
线段
|
X（m）
|
θ
|
KX+μθ
|
e-(KX+μθ)
|
终点应力（MPa）
|
伸长值（mm）
|
|
1
|
0.640
|
0
|
0.000000
|
1.000000
|
1339.2
|
4.40
|
|
2
|
1.591
|
0
|
0.000796
|
0.999205
|
1338.1
|
31.16
|
|
3
|
1.194
|
0.0663
|
0.030442
|
0.970017
|
1298.0
|
34.80
|
|
4
|
13.390
|
0
|
0.006695
|
0.993327
|
1289.4
|
41.47
|
合计：两端×2＝224mm
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