设备管理的主要定义和基本知识问答

9 设备前期管理和设备寿命管理之间的关系是什么？

从整个过程来看，设备的规划对设备在其使用寿命内的整体效果有较大影响。维护很重要，但就其本质而言，维护是一种事后补救措施，设计和制造中的问题往往不能在单纯的维护中得到解决。

一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计和制造阶段。因为在这个阶段，设备的成本（包括设备的用途、施工量和配套设备的费用等）已经基本确定。显然，精湛的设计会使设备的成本和寿命周期成本大大降低，并且性能完全满足要求。

设备的生命周期成本主要取决于设备的规划阶段，正如研究表明的那样；在设备规划的50%时，实际支出的成本占20%，但已经决定了设备生命周期的85%。在规划的后期阶段花费更多的成本，但对生命周期成本的影响不大。

如果设备前期管理不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期成本一般无法直接控制。因此，首要任务是抓好设备的规划决策和外购设备的选择采购两个关键环节，做好这部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本做好了设备的前期管理。

10 设备前期管理的工作程序是什么？

设备的前期管理可分为三个阶段：计划、实施和总结评估，按照工作的时间顺序。

①规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制计划、评估和决策。这一阶段的重点是对规划项目进行可行性研究，确定设备的规划方案。

②实施阶段主要是对设备的设计和制造，或对设备的选型（招标）、订货和购置，以及对这些工作的管理。如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行的管理等。这一阶段的重点是尽可能缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。

总结阶段主要是对设备的规划、设计制造或选型采购、安装调试、初期使用中的数据信息进行收集、整理、分析和反馈，为今后企业规划、设计或选择设备提供依据。

11 在企业中，通常所说的前期设备管理是指什么？

新购（或自制）设备投入正式运行前的管理，一般应包括设备规划方案的研究、制定、可行性研究和决策；设备来源的调查、信息的收集和分析；设备投资计划、费用预算、实施程序的编制；设备的采购、订购、合同和运输管理；自制设备的设计、制造和鉴定；设备的安装、调试和验收 设备的初期使用效果分析、评价和信息反馈等。

12 设备选择应遵循哪些原则？

选择的原则是技术先进、经济合理、生产适用。

①生产适用，所购设备应与企业扩大生产规模或开发新产品等需要相适应。

技术先进，在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以提高产品质量，延长其技术寿命。

③ 经济上合理，即要求设备价格合理，使用过程中能耗和维护费用低，投资回收期短。

13 在选择设备时，需要考虑哪些主要因素？

设备选型应考虑到设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。并掌握国内外新设备的信息。在引进国外设备时应多方进行技术交流、询价、比较，认真洽谈，选择先进、适用的设备。

(1) 设备可靠性。它是指在规定的时间内、规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统、一个设备在规定的时间内，在规定的使用条件下，无故障地完成规定功能的程度。

2）设备的安全性：是指设备在生产和使用过程中的安全程度。

(3) 设备的经济性。它指的是设备在其生命周期内的总支出成本的大小。

4）设备的技术性：是指设备满足生产过程中使用要求的特性。

5）设备的耐腐蚀性：指设备本身所具有的防止介质腐蚀的性能。

6）成套设备：指各类设备之间、主机与辅机之间的匹配程度。

7）设备的生产力。生产力是指设备的生产率。在选择设备时，要努力选择最小的投入来获得设备的最大产出。

8）设备的节能性：是指设备对能源的利用性能，一般以设备单位启动时间的能耗表示。如每小时耗电量、蒸汽消耗量（气）；也可以用单位产品的能耗表示，如每吨氨水的耗电量等。

9）设备的维修性：又称可修性、易修性。它直接影响到设备维护和修理的工作量和费用，维护性能好的设备，一般是指设备结构简单，零件组合合理，修理时零件能迅速拆卸，易于检查，便于操作，通用化和标准化，零件可互换，备件供应充足。

10）设备的环保性。它是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境的污染程度。选择的设备要将噪声控制在标准范围内，消除泄漏点，对排放的废气、废渣、污水应配以处理设施。

14 在选择设备时，我应该如何考虑设备的可维修性？

人们希望投资购置的设备一旦出现故障就能轻易修复，也就是说，设备的保养要好。在选择设备时，可以从以下几个方面来衡量设备的保养情况。

①设备的技术图纸和资料齐全。便于维修人员了解设备的结构，便于拆装检查。

② 合理的结构设计。设备结构的整体布局应符合无障碍原则，各部件和结构应易于接近，便于检查和维修。

③结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，待修部件的数量越少越好，便于拆卸，并能快速更换易损件。

④标准化和组合原则。设备尽可能采用标准件和部件，便于拆卸成若干独立的零件、装置和部件，且不需要特殊手段即可组装成整机。

⑤结构先进。该设备的设计原则是：参数自动调整，磨损自动补偿，预防措施尽量自动化。

(6)状态监测和故障诊断能力。设备上的仪器、仪表、传感器及配套仪表可用于检测温度、压力、电压、电流、振动频率、耗电量、效率、成品自动检测及设备输出参数动态等，以确定设备的技术状态和故障部位。今后，具有诊断能力的高效、精密、复杂的设备会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测诊断软件将成为设备的重要组成部分。

(7)提供特殊工具和仪器，适当数量的备件或有方便的供应渠道。

此外，还要有良好的售后服务质量，维修技术要求应尽可能符合设备所在地区的情况。