1、一般要求
(1)熟悉和掌握装载机的一般知识和工作对象的操作技术和安全操作规程。 此外，在独立操作前，操作人员应通过教育和培训考试合格，并保持安全操作资格。
(2) 在进行工作之前，要检查工作区的环境和安全设备，确保其符合相关的安全规定。工作时要正确遵守规则，佩戴和使用劳动防护用品，如头盔、安全带、手套和救生衣。
(3) 掌握所使用的工具和设备的性能，在使用前检查其状况。
(4) 确保工作场所的电气设备符合安全用电规定，夜间工作时有足够的照明和安全电压的工作灯。
5）尽量避免双层作业，实在无法避免的，下层应采取隔离防护措施，确保完善可靠后，方可作业。
6）在使用电梯操作时，应严格遵守有关机器的安全操作规则，不得要求用螺丝刀违章升降。
7）钢结构装配中遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔的位置，严禁用指头探孔，防止挤压。
2、吊装操作
(1)起吊重物时，应确认实际重量，如不清楚，应通过操作人员或技术人员的计算确定。
2）吊装吊具时，应根据物体的重心确定吊具的位置；用两个支点或十字架吊装时，吊钩的千斤绳、卡环、吊装用钢丝绳应符合吊装作业的安全规定。
吊具应挂牢，吊钩应是密封的吊钩，以防止钢丝绳在起吊时滑落。 捆绑有棱角或尖嘴的物体时，应在钢丝绳和物体的接触区域附上麻袋、橡胶或其他衬垫。
悬挂细长杆件时，悬挂点的位置应通过计算确定，在长度方向悬挂相同重量的细长物体时，悬挂点的位置可参照以下规定处理。
单支点吊装，吊点长度为吊杆末端的0.3倍。
双支点吊装，从吊点到吊杆末端的距离是吊杆总长度的0.21倍。
当使用单支点或双支点时，如果物体的强度或刚度超过允许值或不能保证吊装安全，必须由工程师计算和确定支点的数量和位置。
(5) 抬起物体时，先将其抬离地面10至20厘米，确认无异常后再继续抬。
(6) 放置物体时，应慢慢放下物体，确保物体平稳、牢固地放置，然后再松开挂钩，以防止物体倾斜和坠落，从而伤及人。
(7)起吊物体时，操作人员不能靠近受力索具，尤其不能在受力索具内。
(8)吊装操作要熟练，懂得把吊装机的性能作为指挥的信号，指挥要站位到位，照顾到整体工作，信号要统一，并做到准确、明了。
9）吊装工作中，司机应听从信号员的指挥，禁止他人与司机交谈或随意指挥，发现此类不良吊装，除紧急情况外，必须通过信号指挥员处理。
(10)起吊物体时，严禁站在起吊臂参与摆动的部分或重物下，严禁接近被起吊物体，严禁将头伸到被起吊物体下观察情况，严禁站在被起吊物体上。
(11) 提起物体时，必须保持物体垂直，吊钩不得拖动或倾斜物体。
(12)在提升旋转物体时，宜将工作物体提升到离任何可能遇到的障碍物至少0.5米的地方。
(13）起吊物应采用交叉缠绕的钢丝绳，钢丝绳解卷系统如出现扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其纵向受力，拉针卡环应防止拉针滑落，有缺陷的卡环严禁使用。
(14)使用带有大钩和小钩的起重机时，大钩和小钩不能同时起吊物体。
(15)使用两台以上起重机吊装物体时，必须事先制定详细的技术措施，并在施工负责人的统一指挥下进行，明确重量分配，不得超过一台机器允许重量的80%，吊装时要密切配合，协调一致。 提升工作必须密切协调和配合。
16）起重机与架空线的最小距离在架空高压线附近作业时，其吊臂、钢丝绳、起吊物等不得低于预定的距离，如不能保持此距离，则必须停电或做好绝缘后方可作业 设置设备。如果你在雨天工作，距离应该更长。
3、高空作业
(1)高空作业前应系好安全带，穿好防滑软底鞋，系好袖口，做到有模有样；从事2米以上高空作业的人员必须定期进行体检；不适合高空作业的人员不得从事高空作业。
(2) 高空作业前必须检查脚手架板、空中扶手和安全网以及梯子。
(3)如果在工作中需要架设脚手架板，应在工作前架设好。如果有必要拆除为工作而临时搭建的脚手架板或安全网，应在完工前及时恢复。
(4)高空作业用的材料要用绳索绑牢，小材料要用工具袋吊起，放在安全的地方，防止坠落受伤，严禁抛掷。
5）放置移动梯子时，梯子与地面应呈60-70度，梯子底部要有防滑措施。应在梯子的中央安装一个装置，以防止开口。
(6)制作悬梯时，吊点和捆扎必须牢固可靠，使用时必须有人定期检查，如有异常，必须立即处理。
(7)如果必须站在移动梯子上工作，必须禁止站在梯子的顶部工作，站立位置离基准面不超过2米。
(8) 严禁在万能杆结构上攀爬，也严禁用吊车或吊桶抬人。
(9)严禁在脚手架或未牢固固定的不稳定结构上步行作业，也严禁在结构的平联杆或平杆上行走，如有特殊情况需要通过，必须骑马前行。
(10) 安全带在拆除和悬挂用于移动作业时，必须悬挂在操作员上方的安全位置。
11）当施工区域的风力达到6级以上（含6级）时，必须停止高空和吊装作业。
12）在容易破裂的工作面上，必须先搭好脚手板，然后站在脚手板上工作，严禁直接在工作面上操作。
4、现场处理操作
(1)搬运物品时，行走姿势要正确，两腿要打开，一个人的重量不应超过80公斤。 当几个人一起搬运长而大的物体时，要调整步伐，均衡重量，一个人的重量不要超过50公斤。
(2) 使用的悬挂设备和绳索必须质量良好，没有交叉打结、裂缝和腐烂。
(3)携带氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，由两人抬，轻拿轻放，不要放在油、脂、烟、火附近。
4）使用胶轮平车推料，严禁滑放，实行正确姿势，车速过快，小车之间的距离不得为：平路须2米以上，坡道须10米以上，不得两车夹击 之间。
5）使用拖板、滚杆的机械设备，其路面必须平整、坚实。在拖动托盘和滚杆正确定位的同时，操作人员应站在与牵引绳有一定距离的地方，不要将手或脚靠近滚杆，以免被滚杆卷住。
5、起重工具
(1)根据安全要求选择起吊重量和结构的千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，要通过过度试验确认好。
(2) 千斤顶应放置在有足够承载力和稳定性的地面或建筑物上。在上下接触面之间应该是一块木板、袋子或其他防滑材料。
(3)千斤顶的放置应以工作对象的顶部为中心，当使用两台或多台千斤顶进行作业时，不得超过允许承载量的80%，工作对象顶部的中心应与每台千斤顶的作用力一致，以防止千斤顶倾斜后的重量 必须是。
(4)千斤顶的放置，将千斤顶稍稍抬起，确保没有异常，然后继续顶升。
(5)千斤顶的工作高度不应超过额定高度，使物体上升并逐渐增加支撑垫，应边下降边拉动物体，支撑垫，严禁拉出一块或多块。垫子每次抽出的距离不应超过2-3厘米。 每次起吊完成后，应立即拧上安全吊环。
6）升降机必须是几个升降机同时进行，必须保持同步和均匀，不能快速一抛。
(7)顶天立地和长高的工作对象应在两端交替进行，即一端垫好，两边支牢，在另一端落地。两端同时禁止，以防止工作对象的顶部和事故。
(8)千斤顶的工作应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然升高，要及时停止工作，进行处理，查明原因，方可立即继续操作。
(9) 绞车必须安装牢固、平稳，方向正确，符合设计要求。如底部的螺栓与焊接连接，螺栓应充分紧固，焊缝质量要好，采用地垄等方法固定绞车，地垄受拉力要有符合规定的安全系数，绑扎要紧，方向要直。在使用卷扬机时，必须严格遵守 "卷扬机安全操作规程 "的规定。
10）在电动绞车起吊时，应指定司机和信号员（指起吊作业的绞车），经安全技术和安全操作培训后方可操作，但不得代替任何司机和信号员。
11）绞车钢丝绳 "打尖 "时，宜用链条或钢丝绳，应按规定打好扣子或拧紧卡盘，"打尖 "人员必须站在钢丝绳的其余部分外，从卷筒上下来 1米或以上为宜。
12）绞车卷筒上的钢丝绳，卷筒上停留的钢丝绳不得少于三圈，应妥善安排并紧贴顺序，绞车上缠绕的钢丝绳不得用手牵动，严禁人员在钢丝绳上停留或超越工作钢丝绳 (13)剪子、钩子
13）吊轮、吊钩应根据起吊重量选择，吊轮上无重量标志时，吊钩应通过计算或试验确定，并满足规定的安全系数。
(14)使用滑车和吊钩前，应检查车轴、钩环、支架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损坏，附件是否到位，转动部件是否灵活，确保使用前处于良好状态。 如果吊钩永久开裂或变形，请更换。
(15)小车和吊钩的固定位置必须牢固可靠，方向正确，连接吊具后吊钩必须密封。
16）在使用两个或多个滑轮时，滑轮之间的一些钢丝绳必须相互平行，在滑轮两侧有一个扭出的明显标记，钢丝绳容易观察到滑轮的旋转方向和旋转速度，以防止滑轮的旋转方向 16）起吊物体时，绳索扭曲，磨损钢丝绳而导致张力消耗不一致。
(17)起吊物体时，应暂停起吊，待物体上升10-20cm后，检查滑轮无异常、钢丝绳卡住、跳槽等情况，再继续起吊。
(18) 根据物体的重量选择倒置的链轮。使用前，请检查轴、吊钩、链条、大滑轮和小滑轮是否处于良好状态，旋转部件是否灵活。
(19)举起物体时，要封住挂钩。在提升物体时，首先要慢慢收紧吊具，使物体稍微离开地面，检查确认没有异常后再继续提升物体。
(20)用倒链滑块起吊物体时，操作者必须站在适当的位置，不得将脚放在待起吊物体的垂直下方，也不得将头放在待起吊物体的下方观察情况。
(21) 不要用换向链滑块的钩子拉动或斜拉物体。 另外，不要举起一个重量未知的物体。
(22) 绑扎镐头的木材应根据起吊重量的大小来选择，并事先详细检查。一般来说，圆木的尺寸，直径为20-25厘米是合适的。
(23)人字形扒杆顶部交叉处根据不同的重量要求，用钢丝绳规格绑紧，扒杆绑在钢丝绳上，并用木楔子垫平，扒杆腿低，扒杆脱落，便于操作人员上手 (24)使用栏杆前，需每隔30-40厘米钉上木条或旅游绳。
24）使用前应按规定对钢筋进行试吊，确保钢筋、地垄、缆风绳、卷扬机等无异常后再使用。
25）人字形扒杆顶部应连接缆风绳，缆风绳应呈45°至60°角，可在后部缆风绳中间加一组滑轮，这样可大限度地提升重量 用来调整牛排棒的前倾角度。
26）使用钢丝绳和卡环时，应按出厂规格，对规格的钢丝绳做抗拉强度试验，确定合格后，方可使用。
27）根据钢丝绳和卡环的重量选择起重对象，使用前应计算确定。钢丝绳的允许承载力可以通过以下简单的公式计算。
钢丝绳的允许承载力=直径（mm）x直径（mm）x4.5（kg）。
28）钢丝绳报废后的断丝和磨损，必须符合要求，吊装重型结构和主要部件时，宜采用新钢丝绳。
29）钢丝绳在打结绳套时，打结部分的长度不得小于绳径的1.5倍，且在连接处的绳卡不得短于30厘米，应选择与钢丝绳直径相匹配的绳卡，绳卡的数量和间距为 30）钢丝绳应根据不同的钢丝绳直径使用。
30）钢丝绳禁止与带电金属接触（包括电焊丝、电焊钳），以防止燃烧断裂。
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