隧道工程施工作业指导书汇编

6.6爆破用品的安全管理

①启用有相关证件和手续的有经验爆破施工员，如《爆破物品储存许可证》、《爆破器材安全员作业证》等证件。

②坚决落实爆破物品用料登记制度

③爆破物品及各类爆破器材领用实行专人负责制，指定专职安全员和材料员进行爆破材料的领用，其他人员不得领用。

④未使用完的爆破物品交给材料人员和安全员进行处理，施工人员不私自收藏爆破物品。

渝利铁路Ⅳ标段隧道工程

编号：隧-003

湿喷混凝土施工作业指导书

单位:

编制:

审核:

批准:

2009年02月16日发布 2009年02月20日实施

湿喷混凝土施工作业指导书

1 喷混适用范围

适用于时速200公里渝利铁路隧道施工喷射混凝土作业工程。

2 施工作业准备

2.1内业技术准备

指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习施工组织设计，图纸、规范，验收标准。对现场施工人员进行技术交底，对主要操作的工人进行岗前培训，持证上岗。

2.2外业技术准备

对施工现场的情况进行地质勘探确认围岩和设计相同，施工场地的建设完成，如拌合站验收，生活区进驻，办公设施配备齐全满足办公需要。

3 技术要求

3.1喷射混凝土厚度按照围岩级别和设计厚度控制，严格按照中心试验室的喷射混凝土配合比施工。

3.2湿喷混凝土的搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工原材料应严格按配合比进行电子计量配料，搅拌时间不少于2min，出料坍落度控制在8cm～13cm，速凝剂在喷射机喂料时加入。

3.3目前普遍采用耿力GWSP-9型湿喷机或岩峰TK500型喷射机，这两种湿喷机的工作原理和性能不一样，现场操作应根据机械说明和厂家指导进行。

4 喷射混凝土施工程序与工艺流程

4.1施工程序

隧道内初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。施工程序：施工准备→湿喷混合料拌和→混合料运输→初喷4cm厚混凝土封闭岩面→打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网→复喷混凝土至设计厚度→检查验收→清理施工机具→养护。

4.2工艺流程

图1喷射混凝土施工工艺框图

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物,欠挖处要求进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。岩面按设计要求挂设钢筋网，用环向锚杆或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

5.1.2控制喷射混凝土厚度的标志，可采用埋设钢筋头做标志或凿孔检测，在每个作业循环选一个断面，从拱顶起，每间隔1～2m布设一个检查点，埋设喷射混凝土厚度控制标志(钢筋)。

5.1.3依次接通风水管、出料管、电线等管线路，调试喷浆机试运转。

①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；

②输料管应能承受输出混合料和高压风的压力，并应有良好的耐磨性能；

③保证作业区内具有良好通风和照明条件。

④喷射作业人员必须佩带防尘用具。

5.1.4若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

①大股涌水宜采用注浆堵水再进行喷射混凝土作业。

②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或半管引排后再喷射混凝土。

③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

5.2施工工艺

5.2.1断面检查及清理

喷射前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面拱部的松动岩块及拱脚与墙脚处的岩屑灰尘等杂物,欠挖处要补凿够

5.2.2机具就位

施工前，根据实际情况确定现场施工需要的罐车、湿喷机以及保障的相关机电数量和正常使用。湿喷机开机顺序：湿喷机各种管线安装→接通电源→开高压风→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→加入喷射混凝土及液体速凝剂→喷射混凝土。

5.2.3混合料搅拌、运输

湿喷混凝土采用强制式自动计量JS750或JS500搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于2min。采用混凝土罐车运输，随拌随运。当工作面量大时，增加运输车辆交替运料，满足湿喷混合料的供应。在运输过程中，运输罐车混凝土罐要转速均匀，防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及初凝等现象。

5.2.4喷射混凝土

⑴有条件情况下，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；

⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射混凝土应每环应及时封闭。为提高工作效率和保证质量，可按照先墙后拱，自下而上的喷射顺序施喷。岩面凹凸不平时，应先喷凹处后找平，喷射时喷嘴料束应呈螺旋轨迹路线缓慢均匀的移动，一圈压半圈，喷混纵向呈"S"形进行，喷射的螺旋圈直径约为30cm。料束旋转速度均匀，纵向喷射第二行时，我依顺序从第一行的起点处开始，行与行之间搭接不少于2~3cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。

图2喷射施工顺序图

①喷射混凝土分段施工时，每次喷混凝土完毕应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，再次喷射混凝土时，斜面上应用高压水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

③分层喷射时，后一层喷射和前一层混凝土应间隔至少15～20min，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷岩面之间的粘结力而定。所以分层厚度以喷混凝土不错裂、不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。一般情况边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。

⑷喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射混凝土强度。

⑸喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.8m为宜，喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面，以使获得最大压实和最小回弹。但在喷边墙时，宜将喷组略向下俯5°～10°，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，喷射时可将喷嘴稍加偏斜10°～20°，如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土混合料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射混凝土时先喷射钢架背后与围岩间的空隙，喷射密实后，再喷射钢架与钢架间的混凝土，钢架与喷混凝土形成一体，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于3cm。

⒃喷射完成进行喷射机具的清理，湿喷机的关机顺序：喷射混凝土完毕→关闭速凝剂计量泵、主电机、振动器→加水冲洗湿喷机→关高压风→断开电源→拆卸各种管线→调离工作区→保养。

5.2.5 养护

喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护方式采用洒水养护，养护时间不小于14d。14d内喷射混凝土表面须保持湿润，以防止干裂，影响质量。

6．劳动力组织情况

为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配置。配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。喷射的劳动组织及人员配备情况参见表1。

表1 劳动力组织及人员配备表

7．材料要求

7.1 水泥

应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于P.O42.5MPa，符合验收标要求。

7.2细骨料、粗骨料

细骨料应符合以下要求：细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20％。含泥量不应大于3％，泥块含量不应大于0.5％。现场施工根据实验室配合比采用张晓阳碎石厂生产的粗砂。

粗骨料应符合以下要求：采用坚硬耐久的碎石或卵石，或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，使用前应筛洗干净，含水率控制在2%左右为宜。骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1％，泥块含量不应大于0.25％。现场施工根据实验室配合比采用张晓阳碎石厂生产的碎石，材料规格5~10mm。

7.3 减水剂

在混凝土掺加减水剂后，伴随水化反应进行，减水剂分子分散于分散系，均匀吸附在水泥颗粒表面，破坏水泥颗粒的团聚，使得水泥颗粒由于减水剂分子存在的特殊作用处于高度分散安定状态，在低含水量时就具有较高流动性。

7.4 速凝剂

喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，以确定最佳掺量。并且要严格控制初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。要对速凝剂的运输、存放保持干燥，防止受潮。

7.5 水

施工用水可采用饮用水,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。按照耐久性混凝土有关要求对拌合用水进行取样检测。

8．设备机具配备

喷射混凝土机具设备主要由拌合设备，运输设备，喷射设备。隧道喷射混凝土施工需配备的主要机具设备参见表2。

表2主要机具设备配备表

9．喷混凝土质量控制及检验：

9.1质量控制

①严格按照设计要求和相关技术规范及验收标准的质量要求按每次施工循环进行检查。

② 配齐各级质量管理人员，设有专职质检工程师，专职质检员，作业班组工班长，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检人员有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工及使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止或越级上报，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

③持岗前培训及持证上岗制度，坚持"三检、四按、五不准、六做到"，即：

三检：自检、互检、监理检查；

四按：按图纸、按规范、按工艺、按标准；

五不准：资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准施工、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收；

六做到：方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确

9.2质量检验

①喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求，不小于10MPa。

检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。

检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。

②喷射混凝土的强度必须不小于设计要求25Mpa，用于检查喷射混凝土强度的试件，采用大板切割法制取，标准养护试件的试验龄期为28d。

检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。

检验方法：施工单位进行混凝土强度试验;监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

③喷射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：

a.平均厚度大于设计厚度（根据设计图纸和围岩类别划分）。

b.检查点数的80%及以上大于设计厚度。

c.最小厚度不得小于设计厚度的2/3。

d．表面平整度要求D/L≤1/6。（D-基面相邻两凸面凹进去的深度；L-基面相邻两凸面间的距离）

检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。

检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。

④喷射混凝土的的水泥用量不宜小于400kg/m³，喷射混凝土拌合物的坍落度宜为80mm～130mm。喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过实验选定，并应符合下列规定：

a.胶骨比宜为1：4～1：5。

b.水灰比宜为0.40～0.50。

c.砂率宜为45%～60%。

检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。

检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。

⑤喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表3的规定：

表3原材料每盘称量允许偏差表

注：1.各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；

2.喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，开出施工配合比。

检验数量：施工单位每工班不应少于1次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。

检验方法：砂、石含水率测试。

⑥喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。

检验数量：施工单位，监理单位全部检查。

检验方法：观察、敲击。

10．安全及环保要求

10.1安全措施

①初支过程安全要求:初支工作要紧跟隧道开挖面，初支工作台架应搭设不低于1m的栏杆，梯子应安装牢固，不得有钉子露头和突出的尖角；脚手架及工作平台上所站人数量及堆置的建筑材料，不得超过其计算载重，安置应稳妥。

②初支台架车下的净空保证运输车辆的顺利通行，应有专人监护。

③清除开挖面上的松动岩体、开裂、空鼓的喷混凝部位时，人员远离被清除区域的正下方。

④作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。喷头应由专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。当移动喷射地点时，必须首先关闭喷射机，喷嘴前方不得站人。

⑤对锚喷支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。

⑥在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应由班组长统一协调指挥，机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不得带病或超负荷运转。

⑦场用电管理，照明、高压电力线路的架设应顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零措施；施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料；建筑结构应符合防火、防水、防漏、防小动物串入和通风良好的要求；应对拌合机和皮带运输机的回转部分予以覆盖，防止产生卷夹人身事故。必要时，应在拌合机所在位置处设置集尘机，搞好此处局部空间的空气净化。

10.2环保要求

①应根据喷射方式、混凝土配合比等，采用合适的降尘措施，控制现场空气中粉尘含量，对从事喷射混凝土作业的人员，定期进行健康检查。

②喷射作业时，必须佩带防护用品（防尘口罩、防尘面具、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等）。

③喷浆完成后将现场废弃料收集到一起，集中处理，可以用于临时工程建设。

④按当地环保要求在洞口及拌合站设置四级沉淀池，集中处理施工污水。

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