铁路制梁场生产取证用的桥梁生产工艺细则

2021年2月1日09:03:05

2.5.2验收、运输和堆放

供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。验收时以同产地、同品种、同规格且连续进场为依据按每400m³为一批（不足400m³也按一批计）检验。

碎石在运输、装卸、堆放过程中，应防止离析和混入杂质，并应按厂家、种类、和规格堆放。堆料高度不超过5米，对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10m。

检验内容：场试验室规定的检测项目。。

检验项目：采用新货源或使用时间达一年时的检测项目见表2.8；每检验批的检测项目包括颗粒级配、含泥量、针、片状颗粒含量、压碎指标。

2.6 混凝土减水剂

混凝土减水剂选用江苏博特新材料有限公司生产的JM -PCA聚羧酸高效减水剂，其掺量由试验确定，并符合GB50119-2003的规定，按胶凝材料用量的1.4%掺用；严禁掺入氯盐类。外加剂和水泥要有良好的适应性。减水剂减水率不应低于25%，30min坍落度损失不大于15%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不应大于0.1%，其余技术要求应满足JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》和GB8076-1997标准。

2.6.1 质量要求

混凝土减水剂质量要求见表2.13。

混凝土外加剂质量标准表2.13

项次	项目	标准	全检	批检
1	减水率	≥25％	新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年以上。	每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土减水剂
2	常压泌水率	泌水率比≤20％
3	压力泌水率	≤90％用于泵送混凝土
4	含气量	3.0%～6.0%
5	凝结时间差	初凝、终凝：-90～+120min
6	抗压强度比	3d≥130%,7d≥125%,28d≥120%
7	收缩率比	≤135％
8	对钢筋的锈蚀作用	无锈蚀危害
9	碱含量	≤10%
10	氯离子含量	≤0.1％（折固量）
11	硫酸钠含量	≤5％
12	坍落度保留值	30 min坍落度损失≤15%
13	匀质性指标	按生产厂控制值的相对量
14	含固量	按生产厂控制值的相对量

2.6.2验收

1.进场时首先检查产品合格证、出厂检验报告，并以同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期、同交货状态按50吨为一批（不足50吨也按一批）对检测项目进行试验，质量符合GB8076—1997、GB50119-2003的规定。

检验内容：场试验室检查产品合格证、出厂检验报告并进行规定检测项目的检测试验。

检验项目：采用新货源或使用时间达一年时的检测项目见表2.13，每检验批的检测项目见表2.13。

2.6.3运输和存放

1.减水剂在运输和储存过程中防止受冻。进场时应附有制造厂家的品质实验报告等合格性证明文件，并按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

2.桶装减水剂不得破坏桶，以免使溶液外漏。

3.桶装溶液减水剂受冻不得使用。

2.7 压浆剂

压浆剂选用北京中国建材科学研究院生产的CBMA-GJ11型压浆剂，其掺量按水泥用量的13.6%掺用；压浆材料中不得含有高碱（总碱量不得超过0.75%）膨胀剂；严禁掺入氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆剂和水泥要有良好的适应性。技术指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》、TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。

2.7.1质量要求

压浆剂的质量标准见表2.14。

压浆剂质量标准表表2.14

序号	项目			技术指标	全检	批检
1	减水率			≥20%	新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年以上。	同生产厂家、同批号、同品种按12吨为一批
2	凝结时间 (h)	初凝		≥4
3		终凝		≤24
4	流动度(s)	出机流动度		18±4
5		30min流动度		≤30
6	泌水率　(%)	24h自由泌水率		0
7		3h毛细泌水率		≤0.1
8	压力泌水率(%)	0.22Mpa(当孔道垂直高度≤1.8m时）		≤3.5
9		0.36MPa(当孔道垂直高度＞1.8m时）
10	充盈度			合格
11	7d强度(Mpa)		抗折	≥6.5		同生产厂家、同批号、同品种按12吨为一批
12			抗压	≥35
13	28d强度(Mpa)		抗折	≥10
14			抗压	≥55
15	24h自由膨胀率(%)			0～3
16	对钢筋的锈蚀作用			无锈蚀
17	含气量(%)			1～3
18	氯离子含量(%)			≤0.06

2.7.2验收

1.进场时首先检查产品合格证、出厂检验报告，并以同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期、同交货状态按12吨为一批（不足12吨也按一批）对各检测项目进行试验，质量符合GB8076—1997、GB50119-2003的规定。

检验内容：场试验室检查产品合格证、出厂检验报告并进行规定检测项目的检测试验。

检验项目：采用新货源或使用时间达一年时的检测项目见表2.14；每检验批的检测项目按表2.14 。

2.7.3运输和存放

1.粉状压浆剂在运输和储存存过程中应注意防止受潮。进场时应附有制造厂家的材质实验报告等合格性证明文件，并按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

2.粉质压浆剂堆垛高度不得超过10袋。不同规格、品种和出厂日期的应分别堆放。

3.粉状压浆剂受潮不得使用。

2.8 膨胀剂

膨胀剂选用江苏博特新材料有限公司生产的产品。按水泥用量的8%掺加。

2.8.1质量要求

技术指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁》、GB8076-1997《混凝土外加剂》、《GB/T8077-2000》混凝土外加剂匀质性试验方法、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》、JC476-2001《混凝土膨胀剂》中规定的膨胀剂的质量标准见表2.15。

膨胀剂质量标准表表2.15

品种	检验项目		标准要求
膨胀剂	净浆凝结时间（h：min）	初凝	≥45min
		终凝	≤10h
	细度（筛余）（%）		0.08mm筛筛余≤12
			1.25mm筛筛余≤0.5
	7d抗折强度MPa		≥4.5
	7d抗压强度MPa		≥25.0
	28d抗折强度MPa		≥6.5
	28d抗压强度MPa		≥45
	MgO含量（%）		≤5.0
	CL^-含量（%）		≤0.05
	碱含量		≤0.75
	含水率（%）		≤3.0
	限制膨胀率（%）	水中7d	≥0.025
		水中28d	≤0.10
		空气中21d	≥-0.020
	比表面积m²/kg		≥250

2.8.2验收

进场时首先检查产品合格证、出厂检验报告，并以同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期、同交货状态的膨胀剂为一批取样检验。

检验内容：场试验室检查产品合格证、出厂检验报告并进行规定检测项目的检测试验。

检验项目：采用新货源或使用时间达一年时的检测项目见表2.15。

2.8.3运输和存放

1.膨胀剂在运输和储存过程中要注意防止受潮。进厂时应附有制造厂家的品质实验报告等合格性证明文件，并按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

2.膨胀剂堆垛高度不得超过10袋。不同规格、品种和出厂日期的应分别堆放。

3.膨胀剂受潮不得使用。

2.9 混凝土拌和用水

拌制和养护混凝土均用当地饮用水，满足JGJ63-2006标准的规定，场试验室对拌合混凝土用水每年检验一次。水的质量指标应符合表2.16的规定。

水质量指标表表2.16

项次	项目	标准	全检	批检
1	PH值	＞5.0	新选水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达1年者	一年一次
2	不溶物含量	＜2000mg/L
3	可溶物含量	＜2000mg/L
4	氯化物含量（以CT计）	＜350mg/L
5	硫酸盐含量（以SO2-4计）	＜600mg/L
6	硫化物含量（以S2-计）	＜100mg/L
7	凝结时间	初、终凝时间差　≤30min
8	抗压强度比	≥90%
9	碱含量	＜1500mg/L