铁路制梁场生产取证用的桥梁生产工艺细则

2.10 钢筋（非预应力筋）

钢筋所采用的Q235、R235和HRB335应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）的有关规定。

2.10.1质量要求及技术要求

1.钢筋实际重量与理论重量的偏差应符合要求，具体见表2.17。

钢筋实际重量与理论重量偏差表 表2.17

2.钢筋的长度允许偏差不得大于±50mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4%。

3.钢筋的力学性能应符合表2.18的规定：

钢筋力学性能表 表2.18

注：①d=弯心直径，a=试样厚度，直径大于25mm的钢筋作冷弯试验时，弯心直径应增加钢筋的一个直径（即a）

②钢筋表面不得有裂缝、结疤、氧化铁皮，油污和折迭等。带肋钢筋碳含量不大于0.5%

4.钢筋的弯曲性能

按表2.19规定的弯心直径弯曲180°后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

钢筋弯曲试验弯心直径表 表2.19

5.钢筋表面质量

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许的允许偏差。

2.10.2验收、运输、堆放和标识

1.钢筋进场时，必须检查每批的质量证明书，并以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t为一批（不足60吨也按一批计）抽检一次，质量符合GB 13013-91、GB1499.2-2007、GB/T701-1997的规定。

检验内容：场试验室检查每批钢筋的质量证明书，并就规定检测项目按照GB/T228-2002要求进行试验检测。

检验项目：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。

钢筋检验项目、取样方法应符合表2.20的规定。

钢筋检验项目、取样方法表 表2.20

当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。

2.钢筋的运输、存放应避免锈蚀、污染。露天堆放时，应垫高并加遮盖。

3.钢筋要求标识清楚。

2.11 各种型钢和钢板

普通碳素钢，用以制作支座板，横隔板连接铁件等配件，钢板均符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-2006标准的要求，其性能见表2.21。

普通碳素钢力学性能表 表2.21

注： ①d=弯心直径，a=试样厚度（直径）

②厚度不小于8mm的钢板的伸长率允许降低1%（绝对值）

2.12预应力筋

纵向预应力筋采用1×7标准型公称直径为15.2mm，强度级别为1860MPa的低松弛钢绞线，其技术指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224—2003）的规定。

2.12.1质量要求及技术要求

钢绞线质量及技术要求见表2.22。

钢绞线技术要求表 表2.22

注：①钢绞线直径允许误差+0.4、-0.2毫米，中心钢丝直径加大范围不小于2.5%。

②每盘钢绞线应由一整根组长，如无特殊要求，每盘钢绞线约长度不小于1000m。

③成卷交货的钢绞线尺寸为内径800±50mm，卷宽750±50mm或600mm±50mm，应在质量证明书中标明盘卷的尺寸。

④供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200MPa。

⑤除非生产厂另有规定，弹性模量取为（195±10）GPa。

⑥成品钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。

⑦钢绞线的伸直性，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然高不大于25mm。

2.12.2验收、运输和存放

1、钢绞线进场必须检查其质量证明书，并以同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态按30吨为一批次（不足30吨也按一批）抽检，质量符合GB/T5224-2003的规定。

检验内容：场试验室检查每批钢绞线的质量证明书并按规定项目进行试验检测。钢绞线应从每批中任选3盘进行表面质量、直径偏差和捻距的外观检查及力学性能的试验，如每批小于3盘，应逐盘检查。

检验项目：当新选一个生产厂家时的检测项目包括破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率（委外）；每个检验批的检测项目包括破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率。力学性能的抽样检验，应在选定的各盘正常部位截取1根试样，进行拉力试验。当试验试验结果有1项不合格时，该盘应判为不合格，并应从未试验过的钢绞线盘中取2倍数量的试样进行复验。当仍有1项不合格时，则该批钢绞线应判为不合格。

2.钢绞线的运输、存放应避免锈蚀、污染。露天堆放时，应垫高并加遮盖。

2.13锚具

锚具选用通过铁道部质检中心CRCC认证的成都东泉锚具有限公司生产的产品，其技术指标应满足TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》、GB/T14370-2007《预应力混凝土用锚具、夹具和连结器》的要求。

2.13.1质量要求和技术要求

质量和技术要求见表2.23

锚具、夹具技术要求表 表2.23

1.生产厂家应有设计文件、产品合格文件，该类文件应具有可追溯性。

2.应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性。

3.锚板强度在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值f_ptk的95%之后释放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600；在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值f_ptk的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏。

4.锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数。

5.锚垫板上设置灌浆孔或排气孔。孔位应符合灌浆工艺要求，应有与灌浆管连接的构造。

6.用于直径15.2mm钢绞线的锚具，1孔锚板、5-9孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于11.0mm、13.0mm。