作为资深施工管理人员，我们都知道，铁路桥梁生产必须要全国工业品生产许可证，也就是说铁路制梁场必须取得生产许可证才能正常生产合格的桥梁产品。因此桥梁生产取证工作是所有铁路制梁场的一项重要的工作，每个制梁场的人都必须高度重视，只有取得了生产许可证，生产的桥梁才是依法生产的合格产品，才能铺架到桥梁上使用。桥梁生产取证过程中，梁场的生产工艺细则是其中必备的一项重要的指导性资料，是关系到桥梁生产的全部生产工艺的指导性文件。下面是物资人网推荐的某梁场的桥梁生产工艺细则的下载连接和原文预览，需要的请下载。
zlcgongyixize1 概 述
1.1 主要内容
本工艺细则是XXX集团XXX有限公司XXX制梁场质量管理工作的重要组成部分。规定了时速200公里客货共线专桥9753后张法系列预应力混凝土铁路桥简支T梁预制生产工艺的一般要求及方法、技术标准及质量要求、安全操作等内容。是确保预应力混凝土桥梁质量和耐久性的重要措施。
1.2 适用范围
1.2.1 本《生产工艺细则》适用于时速200公里客货共线专桥9753后张法系列预应力混凝土铁路桥简支T梁预制生产，同时对其它预应力混凝土铁路桥梁生产也具有一般的指导作用。
1.2.2 本《生产工艺细则》主要适用于工地现场预制桥梁的工艺要求。
1.3 引用标准
1.3.1产品图纸
XX施9753-I、XX施9753-Ⅱ、XXX施9753-Ⅳ
专桥（01）8161《铁路混凝土桥防水层》
通桥(2007)8160《客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图》
1.3.2产品标准
后张梁产品标准:TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
1.3.3设计规范
⑴铁建管［1998］279号《时速200公里新建铁路线桥隧站设计暂行规定》；
⑵TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》；
⑶TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》；
⑷铁建设［2005］160号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》；
铁建设[2007]140号文对铁建设［2005］160号局部修改6条。
1.3.4施工规范
⑴
TBJ10203-2002《铁路桥涵施工规范》；
⑵ TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；
⑶ GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》；
⑷ JGJ85—2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》；
⑸ JG/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》；
⑹ GBJ146-1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》；
⑺ JGJ28-1986《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》。
1.3.5验收标准
⑴ GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；
⑵ TB10425-1994《铁路混凝土强度检验评定标准》；
⑶ TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；
⑷ TB10415-2003《铁路桥涵工程施工质量验收标准》；
⑸ JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》；
⑹
铁建设［2004］8号《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》。
⑺
铁建设［2005］160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。
铁建设[2007]140号文对铁建设［2005］160号局部修改6条
1.3.6主要原材料标准
⑴ GB175-2007《通用硅酸盐水泥》；
⑵ JGJ63-2006《混凝土用水标准》；
⑶ GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢：第2部分
热轧带肋钢筋》；
⑷ GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢：第1部分
热轧光圆钢筋》；（2008年9月1日后适用）
⑸ GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》；
⑹ GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》；
⑺ GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》；
⑻ GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》；
⑼ GB/T700-2006《碳素结构钢》；
⑽ GB/T5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》；
⑾ JB/T5067-1999《钢铁制件粉末渗锌》；
⑿ GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》；
⒀ JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》；
⒁ GB8076-1997《混凝土外加剂》；
⒂ JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》；
⒃ GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》；
⒄ GB/T19250-2003《聚氨脂防水涂料》；
⒅ JC476-2001《混凝土膨胀剂》；
⒆ GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；
⒇ TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》；
(21) TB10210-2001《铁路混凝土与砌体工程施工规范》；
(22) TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-1型防水层技术条件》；
(23) GB/T699-1999《优质碳素结构钢》；
(24) GB/T3077-1999《合金结构钢》；
(25) TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》；
(26) TB/T2331-2004 《铁路桥梁盆式橡胶支座》；
(27) GB/T18376-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
(28) GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
(29) GB/T20221-2006《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
(30) JC840-1999《自粘橡胶防水卷材》
(31)
JGJ/T225—2007《预应力混凝土金属波纹管》；
1.3.7产品试验方法
TB/T2092—2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》
1.3.8原材料试验方法
⑴ GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》；
⑵ GB/T2420-1981《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》；
⑶ GB/T1345-2005《水泥细度检验方法-80µm筛析法》；
⑷ GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》；
⑸ GB/T8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》；
⑹ GB/T16777-1997《建筑防水涂料试验方法》；
⑺ GB/T18244-2000《建筑防水材料老化试验方法》；
⑻ GB/T2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法》；
⑼ GB/T228-2002《金属材料温室拉伸试验方法》；
⑽ GB/T238-2002《金属材料、线材反复弯曲试验方法》；
⑾ JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》；
⑿ GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》；
⒀ GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》；
⒁ GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》；
⒂ GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》；
⒃ GB/T176-1996《水泥化学分析法》；
⒄ GB8074-1987《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》；
⒅ TB/T2922.1-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（岩相法）；
⒆ TB/T2922.2-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（化学法）；
⒇ TB/T2922.3-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（砂浆棒法）；
(21) TB/T2922.4-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（岩石柱法）；
(22)TB/T2922.5-2002《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》（快速砂浆棒法）；
(23)GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》；
(24)GB/T231.1-2002 《金属布氏硬度试验
第一部分：试验方法》；
(25)GB/T231.2-2002 《金属布氏硬度试验
第二部分：硬度计的检验与校准》；
(26)GB/T231.3-2002 《金属布氏硬度试验
第三部分：标准硬度块的标定》；
(27)TB/T3054-2002 《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》；
(28)GB/T230.1-2004 《金属洛氏硬度试验方法
第一部分：试验方法》；
(29)GB/T230.2-2002 《金属洛氏硬度试验方法
第二部分：硬度计的检验与校准》；
(30)GB/T230.3-2002 《金属洛氏硬度试验方法
第三部分：标准硬度块的标定》
1.4 技术要求总则
预制后张法预应力混凝土梁应按铁道部批准的标准图纸、梁场施工图纸以及国家和铁道部相关规范、标准生产。
2 混凝土耐久性要求和原材料检验、验收
混凝土配合比设计前，在选定原材料时，首先对相关的原材料进行耐久性项目检验，符合混凝土耐久性要求后，进行配合比设计，制作混凝土抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透试件，进行相应试验，达到混凝土耐久性要求后，方可使用。
所有原材料确定供货厂商前，均要按要求检验项目进行全面检验，全部试验结果达到企业产品标准要求后方可使用。
所有原材料批量进货后，要附有出厂合格证明书，并经监理现场见证取样，试验室按规定项目、频次进行复检，各项指标达标后，方可投入使用。
2.1混凝土耐久性技术要求
2.1.1预防碱骨料反应
砂、碎石首先采用碱－硅酸盐岩相法进行表观检验，然后采用碱－硅酸反应快速砂浆棒法检验。
根据检验结果，砂的砂浆棒膨胀率＜0.10%，碎石的碱活性砂浆棒膨胀率为0.1% 。因此，应按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求，进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性检验评价。不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料。水泥采用低碱普通硅盐酸水泥，碱含量≤0.6%。混凝土中的总碱含量不得超过3.0kg/m3。
2.1.2抗冻性
混凝土相对动弹性模量P≥60%。重量损失率ΔW≤5%。
2.1.3抗渗性
混凝土抗渗等级≥P20。
2.1.4抗氯离子渗透
混凝土电通量≤1000C
2.1.5耐腐蚀性
胶凝材料K≥1.0。
2.2 水泥
水泥采用甘肃永登祁连山水泥集团股份有限公司生产的强度等级42.5的低碱普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料为粉煤灰)，其C3A含量不应大于8%，游离氧化钙含量不超过1.5%。严禁使用含氯化物的水泥，禁止使用其它品种的水泥。
2.2.1质量要求
其性能应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》和铁建设[2005]160号文的规定。具体技术指标见表2.1所示。
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