2.19混凝土垫块

混凝土垫块采用南昌康瑞特科贸公司生产的产品。设计强度C55，满足混凝土耐久性要求的各项指标，并由供货厂家提供混凝土耐久性试验报告。规格采用35mm、30mm两种，底部垫块采用35mm，侧面和桥面板混凝土垫块采用30mm。

垫块的厚度偏差为+5mm，0。

垫块为圆台形，直径为45mm、30mm，一端为平面，一端为凹槽形，有三个腿，以保证与模板接触为点状接触。

垫块外观应无气泡、无缺棱掉角、无裂纹。安装时，至少用两根绑扎丝穿进垫块然后固定在钢筋笼上。

3 钢筋加工

3.1钢筋冷拉调直

3.1.1操作一般要求及方法

采用钢筋调直机来调直钢筋。

1.工艺流程：备料→调直→码放

2.采用机械调直单控法，即控制拉伸率的方法。

3.调直前，按规定的拉长率算出钢筋总拉长值，在调直线上作出显著、准确的标志。

4.将盘条钢筋放在园盘架上，钢筋卡入卡具，并将钢筋在卡具处弯折。钢筋拉到规定长度后放松夹具，取下钢筋，整齐码放。

5.使用前应清除钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等。

3.1.2技术标准及质量要求

1.钢筋进场经试验室检验合格后才允许使用。

2.Ⅰ级钢筋冷伸长率≤2%。

3.Ⅱ级钢筋冷拉伸长率≤1%。

4.冷拉钢筋外表不得有死弯、重皮、缩径、断裂现象。

5.冷拉后的钢筋应分批验收，分别作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验合格者方可使用。

3.1.3安全操作

1.设备不允许超载工作。

2.经常检查调直机等是否正常。

3.不允许跨越或触动正冷拉的钢筋。

4. 非机械操作人员严禁操作机械。

3.2钢筋下料

3.2.1操作一般要求及方法

1.工艺流程：备料→划线(固定挡板)→下料→堆放。

2.下料前要先进行配料计算，要准确计算钢筋长度，编制配料表，做到废料最小化。如有弯钩或弯起钢筋，应合理计算钢筋下料长度，计算下料长度时应扣除钢筋弯曲成型时的延伸长度。

3.划线时应避免用短尺量长度，防止造成累计误差，在切断机和工作台相对固定的情况下，可在工作台上设置尺寸刻度线，尺寸刻度线以切割机的固定刀口作为起始线。为保证钢筋不超过刻度线，可在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。

4. 钢筋下料采用切断机机械切割。钢筋切断机固定刀片与冲切刀片之间必须有合适的间隙(以1～2mm为合适)刀刃应磨成一定的角度。钢筋端头要顶到刻度线挡板处，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应试断一根，检查合格后，再成批切断。

5.下料前首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量。

6.核对下料模具尺寸，核对时不得用短尺核对长物。

7.下料时，先截长料，再截短料，减少浪费。

8.切断机每次切筋根数：切断机一次切断根数，对于直径大于20mm钢筋不宜多于1根、直径大于16mm钢筋不宜多于2根、直径14mm钢筋不宜多于3根、直径12mm钢筋不宜多于4根、直径10mm钢筋不宜多于5根、直径8mm钢筋不宜多于6根。

3.2.3技术标准及质量要求

1.钢筋检验合格后才允许使用。

2.不带弯钩的长钢筋下料误差±10mm。

3.带弯钩及弯折钢筋下料误差±1d。

4.钢筋外观无死弯、油污、重皮，断口处不得有马蹄形切口及弯起现象。

5.各种钢筋应分类堆放整齐。

3.2.4安全操作

1.下料前应检查机械是否正常，不得带故障工作。

2.下料时防止钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。

3.不要在活动刀片已开始向前推动时，向刀口送料，以免因措手不及而不能断准尺寸。

4.用短钢筋截料时，不能用手直接送料，必须用钳子夹住操作。

5.禁止切断超过机械性能规定范围的钢材，以及超过刀片硬度或烧红的钢筋。

6.切断钢筋后，应用毛刷清扫机身上的铁沫、铁屑，不得用手直接抹除或用嘴吹。

3.3钢筋弯曲成型

3.3.1操作一般要求及方法

1.工艺流程：准备→划线→试弯→检验→弯制。

2.准备：钢筋在加工前，首先熟悉要进行加工的钢筋规格、形状和各部尺寸，以便确定弯制操作步骤和配备弯制机具,钢筋工在识图时统一标准。

3.在平台上按1:1的比例标明各弯折点，在地面或平板按1:1的比例放大样。

4 试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、确定的弯曲标志、板距是否合适。经过调整后，方可成批生产。

5.一次弯制数根钢筋必须使用钢筋夹。

6.弯筋机一次弯钢筋根数：直径6mm为8根，直径8mm为6根，直径10mm为5根，直径12mm为4根。

7.每次弯制钢筋均与大样核对，超出误差范围要及时调整。

8.对称钢筋可从中部对称两端弯曲；不对称钢筋从一端弯起，有出入时要予以调整。

9.钢筋加工成型后要在工班内进行自检，检查合格后填写工序交接单并报质检员、质检工程师检查，合格后才可用于下道工序。

3.3.2技术标准及质量要求

1.钢筋加工要符合设计要求。设计未提出要求时，要满足以下规定：受拉热轧光圆钢筋的末端作180度弯钩，其弯曲直径不小于2.5倍的钢筋直径，钩端平直段不小于钢筋直径的3倍；受拉热轧光圆钢筋和带肋钢筋末端设计要求采用直角弯钩时，直钩弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，钩端平直段长度不小于钢筋直径的3倍；弯起钢筋弯成平滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（带肋）；用光圆钢筋制成的箍筋，其末端作成90度的弯钩，有抗震等特殊要求的结构作135度或180度弯钩，弯钩的弯曲直径不大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度一般不小于钢筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构弯钩平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。按钢筋编号各抽检10%且各不少于3根。

2.钢筋标准弯制外形与样板偏差±0.5d（d为钢筋直径）；钢筋标准弯钩端部顺直长度≥3d。

3.箍筋的不垂直度≤1.0%。

4.外形复杂的钢筋用样板抽查，与大样尺寸偏差±4mm。

5.成型后钢筋不在同一平面偏差：光面钢筋≤8mm，螺纹钢筋≤15mm。

6成型后钢筋外观无污染、无裂纹。

7弯曲成型后允许偏差，全长为±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。

8弯好钢筋要分类堆放整齐。

3.3.3钢筋半成品和成品的存放

1.钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。

2.同一类型钢筋存放在一起，一种类型弯完后，捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还须注明使用的工程名称。

3.成型的钢筋，如需两根绑扎或焊接，要在一起。

4.弯曲成型的钢筋在运输时，谨慎装卸避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。

3.3.4调直、切断和弯曲成型后钢筋的检验

1.每工作班抽样检查不少于1次，每次以同一班组、同一品种的产品为一批，检查数量不少于3件。

2.抽样样品质量符合规定的为合格，不合格时分析原因，采用切实可行的措施后，产品经过返修或处理后使用。

3.3.5安全操作

1.在变换弯筋机工作盘向时，要从正转—停—倒转，不要从正—倒或从倒—正。

2.不允许在弯筋机运转过程中更换心轴、工作轴或铁轴，也不允许在运转过程中加油和清扫，以保证安全。

3.弯筋机机身要接地，电源不允许直接接通倒顺开关上，设空气闸刀控制。

4.操作人员必须站在钢筋转动范围以外。

3.4定位网制作

3.4.1操作一般要求及方法

1.定位网采用在专用胎具上加工；

2.将下好的料正确摆放在定位网加工胎具上，一只手按压要焊接的钢筋，一只手在钢筋十字交叉处点焊。

3.焊接完成的定位网，清理干净焊渣。按编号顺序整齐摆放。

4.对变形和损坏的定位网加工胎具及时修理和校正。

3.4.2技术标准及质量要求

1.不得使用弯曲和带焊接头的钢筋。

2.不得使用未经检查和检查不合格的胎具。

3.定位网胎具制作严格按工装图有关内容执行。

4.定位网放置有序。

5.经常清理模具上焊渣。

6.定位网孔径在距跨中4米处比管道设计孔径大4mm，其余部位比管道设计孔径大5mm。

7.定位网加工成型后要在工班内进行自检，检查合格后填写工序交接单并报质检员、质检工程师检查，合格后才可用于下道工序。

3.4.3安全操作

1.工作完毕后，要切断电焊机电源。

2.焊接时穿戴好防护手套和防护镜。

3.定位网摆放在规定的位置，不得乱放。

4.立放的定位网放置时与垂直面要有一定的角度（20°－30°），保证定位网不会倾倒。

4 预埋件及配件加工

预埋件及配件包括：支座预埋钢板、横隔板联结板、U型螺栓和L型挡碴块。配件按设计图纸加工、采购，其技术要求应符合GB700—2006《碳素结构钢》的规定；各种配件的加工、安装标准如下。

4.1横隔板联结板

4.1.1操作方法及要求

1.横隔板锚固钢筋采用Ⅰ级钢筋，与联结板焊联处的锚固筋直角的弯曲应采用热弯工艺。

2.联结板等加工均须有大样和模具，确实做到在模具上夹好后再焊。

3.焊缝高度不小于8mm，焊缝外观无砂眼，焊碴清除干净，无油污、锈坑、翅曲变形等。

4.须经质检员检查合格后才允许进入下道工序。

4.1.2技术要求及指标

其加工与安装要求见表4.1。

联结板加工与安装要求 表4.1

注： d——钢筋直径