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2020年11月30日10:06:44 1 20,039

2．桥梁深水钻孔桩控制要点及检验标准见下表3.1-6。
表3.1-6 桥梁深水钻孔桩检验标准
序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注
1 安装水上作业平台要有足够的稳定性和抗倾覆能力，满足施工要求进行设计并力学检算检查设计和检算资料
2 插打钢
护筒要有足够高度的导向设备，控制护筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，顶部高出最高水位线至少1.5m，护筒内、外水位高差不宜超过0.5m，允许误差：顶面位置≤50mm；倾斜度≤1% 观察、全站仪测量、挂线、吊垂球、尺量见证测量检查
3 钻机
就位有防止钻机下沉和位移以及抗倾覆的措施，对中误差≤10mm；水平≤±3mm/m；观察、水准仪抄平、尺量见证
检查
4 开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆指标控制在1.25～1.3为宜,钻孔过程中做好钻孔记录，柱桩进入岩层时及时请监理确认泥浆指标测试仪、抽渣取样，尺量见证
检查
5 终孔检查钻孔深度≥设计孔深；孔径≥设计桩径；倾斜度＜1%；检孔器外径≥设计桩径检查钻孔记录；检孔器全深检查，测绳量测见证检测、现场验收
6 钢筋笼
加工单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±0.5d mm；箍筋间距≤±20mm 观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量尺量
检查
7 钢筋笼入孔和井口焊接单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差－5～＋10 mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm；。观察和尺量尺量检查、隐蔽工程验收
8 下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在40cm左右；（使用前要进行试压试验,试压水压为最大孔深的静水压力的1.5倍）观察、尺量见证导管水压试验
9 二次
清孔正循环泥浆比重1.1～1.3,反循环泥浆1.05～1.15;黏度:一般地层16～22s,松散易坍地层19～28s;孔深≥设计桩长；沉碴厚度：柱桩≤5cm；磨擦桩≤20cm。泥浆指标测试仪，测绳量测现场隐蔽工程验收
10 混凝土
浇注混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首罐混凝土导管埋深不得小于1m也不宜大于3m，控制拨管长度，导管埋深控制在3～5m；在灌注中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少1m。坍落度筒、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。旁站
监理
11 混凝土强度现场制作试件至少2组，标准养护56，强度不低于设计等级压力试验见证
检验
12 桩身混凝土完整性所有的桩基均要进行超声波或小应变检测超声波或小应变检测全部见证检测

3.2.5 安全及环保要求
1．施工安全
（1）钻机安装牢固，防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。
（2）注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。
（3）钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施工时，应对附近建筑物进行安全监测。应在钻孔桩附近设置醒目的标志和围栏，以防人员掉入孔内。
（4）第工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳每一个节距内断丝超过15%时必须更换。钢丝绳安全系数：缆风绳3.5，吊索8～10。
2、环保要求
（1）冲击钻机施工噪声大，夜间施工队附近居民易造成影响，应协调好关系。
（2）泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。
3.2承台及扩大基础施工作业标准
3.2.1作业制度
1.施工作业执行文件：施工指挥部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《承台及扩大基础施工作业指导书》、《铁路桥梁工程施工技术指南》；
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路桥梁工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《铁路工程岩土分类标准》；
3.架子队制订的《**架子队施工职责分工及岗位责任制制度》
3.2.2人员配备
每个作业工地一般配备负责人1名、技术主管1名、技术人员3名、安全员1名、工班长5名，由正式职工担任。配备钢筋工6人、电焊工2人、混凝土工8人、模板工6人、架子工4人、电工2人、木工2人、杂工10人，根据施工任务及进度要求施工人员可适当调整。但配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。
3.2.3施工作业标准
1．作业流程图
1）承台施工工序流程见下页图3.2－1。

图3.2-1承台及扩大基础施工流程图
2．基坑开挖作业
1）施工准备
复核基坑中心线、方向、高程；结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。
2）测量放样
陆上承台基坑开挖深度约为2.5m，整个开挖暴露地层均为淤泥质层，该土层的力学性能较差，饱水性强，基坑开挖，并作好排水工作。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外放出1.0m（作业空间）放出开挖边线，插打钢桩（采用垂直开挖的方法）。承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。施工中还要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
3）承台基坑开挖
采用机械辅以人工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。集水井大小为30×30×40cm，基底周边设宽深均为20cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。
（1）准确放出承台周边尺寸，并作出醒目标志。采用机械、人工清理；将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。清除范围为距承台周边2m。基坑深达2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。防止局部坍塌，可以加木撑护壁；
（2）成坑过程中和开挖处理完毕，检查内容：基底平面位置，基底标高，垂直度；
（3）取出的岩渣应置于不影响承台施工的距离范围外；
（4）基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。
3）桩头处理、桩基检测
在基坑开挖到位后、钢板桩堰底清理或者吊箱围堰封底后，进行桩头处理，钻孔桩桩头采用机械和人工相结合加以凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫15cm左右碎石、混凝土垫层并作水泥砂浆抹面。机械开挖时，在桩头部位特别注意，不损伤桩头钢筋，接近基底时，采用人工开挖一次到位，以减少对基底的扰动。同时对钻孔桩进行超声波检测。
3．模板制作、安装、拆除作业
1）承台模板按照承台尺寸用多块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接，模板外楞为2［12.6中间穿φ22拉杆；为保证整体稳定性，浇注混凝土前应设置内外撑。
2）模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的严密度和平整度。
3）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。
4）模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。
5）模板施工注意事项：
（1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。
（2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。
（3）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。
（4）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。
（5）模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。
（6）模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。
4．钢筋制作、安装作业
1）钢筋加工制作
（1）从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。（2）检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。
（3）钢筋在钢筋加工车间制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
（4）为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋焊接时，使二标记互相重合。
2）钢筋安装
（1）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（2）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。垫块数量不少于4个/m2。
5．混凝土浇筑、养护作业
1）浇筑混凝土前应做好的准备工作
（1）熟读施工工艺，明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。
（2）据承台尺寸大小确定必要的降温防裂措施。
（3）将桩头上松动的混凝土块、泥浆清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录且满足TZ210-2005中7.7.4条的规定
（4）仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等并指定专人做专项检查，
（5）施工操作平台在承台顶面模板上顺桥向均匀布置有型钢，型钢上可以吊置站人施工吊篮，模板边缘安装有平台，浇筑底层时直接进入承台施工，当浇筑到第二层以上时振捣人员进入吊蓝作业，承台边缘可直接在模板边施工操作平台上作业。
2）浇筑混凝土应符合以下一般规定
（1）在炎热的气候条件下混凝土的入模温度不宜超过30度。
（2）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝应分层厚度，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。
（3）浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做好记录。
（4）浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。
3）混凝土浇筑
（1）混凝土的浇筑
钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇注一次性完成承台的混凝土浇注。混凝土采用混凝土罐车输送，吊斗直接入模的浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。（2）混凝土的振捣
混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20-30秒，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面泛浆，防止过振漏振。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
（3）施工作业劳动组织
前台：45人，后台：20人，参与施工人员：65人/班X2班=130人。
（4）安全、质量保证措施
1）严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故；
2）加强安全技术交底工作；
3）配备足够安全设施；
成立安全质量检查小组，配合监理检查、指导工作，严格遵照«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»要求施工，确保工程质量优良。
4）混凝土的养护
（1）当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。
（2）混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。养护用水不得用海水。
（3）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
（4）自然养护时：
⑴在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于表1的规定。
⑵当环境温度低于5℃时禁止洒水。
⑶混凝土强度达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
3.2.4质量控制及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1．桥梁承台施工质量过程控制及检验见下表3.2-1。

表3.2-1 桥梁承台施工质量检验标准
序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检
验方法备注
1 场地
平整将承台上堆积的淤泥等废弃物清理干净观察巡查时观察检查
2 测量
放样用全站仪测量，定出承台四角，地面抄平，确定开挖尺寸和深度，精度±50mm。全站仪、水平仪测量检查测量资料，现场尺量检查
3 基坑
支护基坑开挖方法和支护形式必须符合施工技术方案的要求，基坑支护满足强度、刚度、稳定性要求。观察、必要时进行力学检算观察、必要时检查力学检算资料
4 基坑
开挖基坑的平面位置和坑底尺寸必须满足设计和施工要求，基坑无积水，基底高程允许偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm。全站仪、水平仪测量见证测量
检查
5 桩头
处理采用风镐凿除桩头，凿桩时注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，桩顶凿平整，露出新鲜混凝土面，桩顶标高允许误差±50mm。观察、水准仪抄平观察
6 桩基
检测对桩身混凝土全部做无损检测，检测合格进入下道工序施工。可以委托有资质的检测单位进行检测全部见
证检测
7 砂浆
垫层垫层强度、厚度和尺寸满足设计要求（设计无要求时，应保证垫层顶面平整密实），允许误差：平整度10mm，高程±20mm 水准仪抄平和尺量观察
8 承台
模板尺寸允许偏差±10mm 全站仪
测量尺量检查
2．明挖基础施工质量控制及检验标准见下表3.2-2。